车铣复合数控车床润滑系统工作状态的监控
车铣复合数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在车铣复合数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证车床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 车铣复合数控车床润滑系统工作状态的监控： 润滑系统
车铣复合数控车床
车铣复合数控车床润滑系统工作状态的监控
车铣复合数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在车铣复合数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证车床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 车铣复合数控车床润滑系统工作状态的监控： 润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响车铣复合数控车床性能和使用寿命。 1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。 2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。 3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止车铣复合数控车床工作，并产生报警信号。
防止车铣复合数控车床热变形的措施方法
车铣复合数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一，因此减少车铣复合数控车床热变形影响的措施应予特别重视。 建设车铣复合数控车床热变形的常用措施有以下几种： 1、改进车铣复合数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;车铣复合数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。 2、控制温升:对车铣复合数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。 3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和车铣复合数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。 4、热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。
参数在车铣复合数控车床维修中的作用有哪些
参数在车铣复合数控车床床数控系统中占有重要的位置，它直接参与整个机床的控制和运动。了解掌握数控机床的参数可更好得应用数控机床。参数是数控机床故障维修的重要手段，通过诊断参数可迅速确定故障的位置及故障的产生原因，从而迅速排除故障恢复机床的生产。 车铣复合数控车床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为佳值，通常不需要修改。但在运用中可根据实际情况对其进行更改、优化,从而弥补机械或电气设计方面的不足。当然，更改参数必须首先对该参数有详细的了解，看该参数的变更会产生什么样的结果，受哪个参数的制约以及对其它参数有无影响，并做下记录，以便对不同参数所产生的结果进行对比，选择其中佳者设定到对应的参数表中。在不知道参数的意义前好不要修改参数，以免发生意外!
车铣复合数控车床加工中心通电前的准备工作
一、检查1）外观检查，打开电柜门观察电柜里电器元件是否有损坏。2）观察电柜里是否进水或返潮。3）观察电柜里电器元件是否松动或断线。4）用万用表检查电源的电压是否与要求的一致。二、接线1）用户电源到机床电柜间的电源线由用户自己准备，电缆线规格为4x4mm2的橡胶护套线，主电机超过5.5kW的用4x6mm2或更大规格的橡胶护套线。2）用户必须为机床单独配置额定电流50A的断路器或相应的空气开关。3）电源线一端用OT-6或更大规格的冷压端头分别压好后从电柜侧面进线孔穿入，接到电柜里的进线端子上。4)电源线的地线应直接接到电柜里的端子排上。注：在用户电源上请将地线与中性线分别开,电源的接地线应可靠接到大地上（接地电阻应小于100Ω），这对数控系统的运行至关重要。三、接通电源1）确认NC控制柜门已经关闭，主电源开关。打开NC控制柜侧的主电源开关，轴流风机或热交换器工作，工作照明灯亮。2）按下操作面板上的“CNCPOWERON”（系统上电）绿色按钮,电源接通后，系统启动，正常后机床可以运行。注：1、电源接通后，在位置画面或报警画面出现之前，不要去碰显示器或MDI上的键，否则可能会发生意想不到的操作。
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