影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
正火炉后控制冷却系统对于提高中厚板的性能, 提高产品档次具有重要的意义, 具有广阔的应用前景, 可生产船板钢、容器钢、桥梁钢、锅炉钢、低合金高强度钢、建筑结构用钢板、造船及海上平台用钢板等
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燃气加热等温正火炉
影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
正火炉后控制冷却系统对于提高中厚板的性能, 提高产品档次具有重要的意义, 具有广阔的应用前景, 可生产船板钢、容器钢、桥梁钢、锅炉钢、低合金高强度钢、建筑结构用钢板、造船及海上平台用钢板等
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等
网带式正火炉产品说明核心技术：
1、网带速度变频可调技术
2、产品光亮无氧化处理技术
3、加热处理中的形变控制技术
4、连续式风机冷却技术
5、等温淬火，使得加工产品的硬度高韧性好，无氧化现象
密封箱式正火炉产品性能概述双室结构，加热室为无1马弗结构，采用高1级耐火砖砌成，炉门采 用独立设计的气缸压紧式密封结构，密封性好，气氛无泄漏。
采用电加热方式,辐射管均匀分布在炉膛两侧及底部，炉顶配有 耐热钢搅拌风扇,确保炉温均匀性。
加热过程中通入保护气氛,工件无氧化。
自动和手动两种进出料方式(可选)。
冷却室配备大流量可调速冷却风机,冷却速度快。
要应用领域及典型产品应用预期效果：
1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。
2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，降低生产成本。
3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。
4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。
5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。
6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产量，因代替风冷、雾冷后可降低 金属的使用。
7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。
8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产量，节能显著。
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