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筛分除杂设备效率分析
1. 原齿板式除杂物机：
原齿板式除杂物机除杂物机利用偏心轴带动齿板交替按回转轨迹运行，由于齿板面2米较长，杂物分离速度较慢，齿板上下交叉间距变大，杂物容易随煤流进入下级皮带，除杂效果差。
2.概率筛分除杂物机
概率筛筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振
旋转钩齿式除大块机
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筛分除杂设备效率分析
1. 原齿板式除杂物机：
原齿板式除杂物机除杂物机利用偏心轴带动齿板交替按回转轨迹运行，由于齿板面2米较长，杂物分离速度较慢，齿板上下交叉间距变大，杂物容易随煤流进入下级皮带，除杂效果差。
2.概率筛分除杂物机
概率筛筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振装置做定向直线震动使筛面获得高频振动，物料受激振力而周期性向前跳动，小颗粒穿过筛孔，落到下层筛面上，由于筛条长2米，杂物在筛面上通行速度较慢，造成筛透率降低，筛面条形布置，纤维质线性杂物易挂在筛条上，不能及时排除，造成筛面堵塞。
内置式清塞机结构
内置式清塞机主要由电机、减速器、双轴承传动装置、传动轴、刮板、离散式管内弹性支撑、自控装置、传感器、光敏红外探头、显示器、控制箱等部件，内置式清塞机分手动和自动两种，手动控制：按手动按钮清塞机传动轴带动刮板沿落煤管内壁做径向圆周运动，将管内壁粘煤挂掉，自动控制：当手动切换到自动模式，整定双时间控制器启动控制机器开始工作。
现有运煤系统中的一些除杂物设备缺点
现有运煤系统中的除杂物机存在一些问题，这些设备主要用于去除运煤系统中的旧皮带、编织袋、稻草等纤维性杂物，主要有：容易卡轴，筛面堵塞纤维性杂志缠绕，并且为保证出力及筛分效果，这些设备的筛面面积一般都比较大，使得整体体积庞大，占地面积大，结构笨重，土建要求高，电机功率大，能耗高，设备制造成本及转运站土建成本都比较高，所以需要根据火电站的具体情况进行技术改造，来降低成本和提高设备的工作效率。
除杂无机的检修：
对除杂物机的工作和性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。在除杂物机启动前必须证实所有的机构和装置的工作正常，供油器能供给足够的油量。
在运行过程中如有超温、异声等情况等立即停机。除杂物机停机后应及时检查整机运行情况并对钩齿进行清理。
是否有块状杂物卡滞，检查钩齿与箱体内是否有杂物卡滞，并清理。设备旋转部件损，检查各部分旋转部件，主要检查轴承是否损坏。
瞬间煤流过大，超过大负载，属于设备保护动作;调整煤流流量，使其在工作能力范围内运行。电气元件损坏属于设备保护动作;请人员检查更换电气元件
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