除毛刺机服务为先「八溢」

毛刺的种类

毛刺大致可分为:

毛刺大致可分为:

铸造毛刺锻造毛刺:在金属模的合模线接缝处， 由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料与金属熔液固化之间出现放气现象在焊缝表面上的毛刺;气焊毛刺， 是切割火焰切断金属时融化的金属液体在切口出口冷切后形成熔渣。

冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有微小间隙，

或切口处刀具之间有间隙，或者是切口不锋利变钝后产生毛刺。冲压毛刺的形状，

根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，

冲压零件的形状等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺，

随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状、一般毛刺都会在刀具出刀出。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子除毛刺机设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。

毛刺产生的原因

毛刺都机加工、将材料做塑性变形过程中遗留早边缘的多余部分、虽然不是图纸要求的、但一定存在、主要原因如下：

1刀刃变钝、间隙过大冲模头损坏或安装不当、割炬火焰调的不好或操作不当、焊接不规范等等。

2于材料性质有关、切削量、刀具和切削参数不合理、已经与产品复杂程度有关。

3各类加工留下的不必要的材料凸起、一般存在加工的边缘处。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子除毛刺机设备、可以有效去除机加工留下的毛刺、抛光去毛刺同时进行、提高整体产品。

毛刺对后工序和其他生产的影响

1毛刺在基准面上回导致测量不准确、导致加工余量不均匀。

2基准面上有毛刺、测量基准和到位基准不易吻合、导致加工尺寸不合格。

3表面处理工序中有毛刺、会导致涂覆过程中、涂层容易在毛刺出集聚导致不合格。