热固性粉末涂料标准
1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无异物，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。
2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。
3、用naoh进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。
4、用盐酸进行
家具粉末采购
热固性粉末涂料标准
1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无异物，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。
2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。
3、用naoh进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。
4、用盐酸进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐酸性就达到了合格标准。
5、将热固性粉末涂料制成的涂膜放置在沸水中一段时间，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐沸水性就达到了合格标准。
6、将涂膜的底材划透，检查自划线处蔓延的腐蚀或者涂层的损伤，如果划线处2㎜至5㎜的区域内没有起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐盐雾性就达到了合格标准。
粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末质量之间的关系：
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率：
提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果：
粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。
热固性粉末涂料的保护作用
热固性粉末涂料具有一定的温度保护功能，使用这种涂料以后再有高温情况也不会有遇高温熔化了，所以耐高温性较强，金属表面处理都可以使用这种涂料，这主要是因为这种涂料的保护作用。
1、金属制品在高温的作用下，比常温下更易氧化，加上家电往往使用在油、水汽、盐分、弱酸、弱碱比较多的环境，金属制品如果不做保护，易出现锈斑、腐蚀、表面硬度下降等现象，而且表面光泽下降，严重影响美观。那么使用热固性粉末涂料后不会很好的减少被锈蚀的现象，保护金属不被腐蚀，保证设备的使用效果。
2、因此，小家电高温部分对热固性粉末涂料的保护要求，主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、防腐蚀（耐腐蚀）。同时作为涂料的基本要求，还要、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好，以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱落等等。
热固性粉末涂料作为一种可以在高温设备上喷涂却不会被熔化的涂料，它现在已经渐渐的被大家认可，这不仅仅是它的上色那效果好，还因为它的保护作用不受温度的影响，不会造成使用弊端。
粉末涂料选择注意：构建配色体系：
人们总是希望用尽可能少的颜料来调出尽可能多的颜色，就像三色或四色印刷系统那样。对于粉末涂料而言，由于受固化温度较高、颜料浓度较低等因素的限制,想用少量几种颜料作原色来完成所有的配色任务是困难的，也不一定是经济的。不管是采用电脑配色还是人工配色，都应选择适当数量、价格及色相搭配合理的颜料来展开配色工作，形成相对稳定的配色体系，这对于管理是十分有利的。
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