脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了
高温燃气炉
脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的效果。
温度曲线
炉中的残余氧气可以根据用户设定的燃烧气氛进行控制。
炉压力可以控制。
窑的入口和出口可以控制。
具有历史数据查询功能，可以根据用户需要存储，显示和打印历史数据。
具有报告打印功能，实时离线打印班级报告，每日报告，每月报告。
动态过程图显示整个窑炉的工艺流程图，动态显示炉内各点的参数，实时显示炉内火焰燃烧状态。
在实际应用过程中，采用普通的脉冲宽度调制方式调节燃烧占空比时，占空比接近0％或100％时，间歇或燃烧时间过短，现场运行效果差。是不理想的，因此我们引入小时间的概念，将不连续和燃烧的小时间设置为3秒。当占空比接近0％或100％时，可以延长相应的燃烧和中断时间以解决该问题。
燃烧系统具有全套点火，大大小小的火警操作，检测，熄火报警，熄火切断和重新点火功能，每套燃烧器都有一个单独的控制箱，可单独控制。每个控制箱接口都可以连接到仪器温度控制器，从而可以自动控制整个系统。
管道参数是自动控制的。燃烧空气和燃料的管路压力可以设置和自动调节，以将燃烧空气和燃料的体积比例控制得很高，从而确保了高燃烧效率并消除了黑烟。
自动控制炉压力，并通过压力变送器将炉压力信号与设定值进行比较，并将该信号传输到烟囱的执行器，并通过改变开度来自动控制炉中压力烟囱的程度。
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