稳定土拌和站操作该注意的事项
1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。
3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
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稳定土拌和站操作该注意的事项
1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。
3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。
稳定土拌和站在运行过程中的注意事项：
1、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器：检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态；检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。
稳定土拌合站停机后的正确清理方法
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。
2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
稳定土拌合站的优点：
1、稳定土拌合站无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀可靠。
2、稳定土拌合站强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
3、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
4、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
稳定土拌和站具有以下特点：
1.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
2.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低。
3.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
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