硅碳合金适应于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧。具有脱氧迅速，缩短冶炼时间，白渣形成快，还原气氛浓，温度易予调节，降低电耗，提高炉衬、炉盖的寿命，提高炼钢效率，提高钢水质量，降低原辅材料消耗等优点，还能减少萤石用量，降低有毒气体氟的浓度，减少环境污染，对提高电炉的综合经济效益具有重要作用。硅碳合金在脱氧同时还具有一定脱硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳剂，降低了炼钢成本。
硅碳合金球制造
硅碳合金适应于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧。具有脱氧迅速，缩短冶炼时间，白渣形成快，还原气氛浓，温度易予调节，降低电耗，提高炉衬、炉盖的寿命，提高炼钢效率，提高钢水质量，降低原辅材料消耗等优点，还能减少萤石用量，降低有毒气体氟的浓度，减少环境污染，对提高电炉的综合经济效益具有重要作用。硅碳合金在脱氧同时还具有一定脱硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳剂，降低了炼钢成本。
虽然，硅碳合金作为一种新型合金材料，凭借着自身的实力，赢得了众多用户的认可。但是由于用户并不从事于硅碳合金的生产工作，所以只是了解硅碳合金的作用，对硅碳合金的冶炼方法并不了解。为了解答大家的疑惑，进一步加深对硅碳合金的了解，将向大家简单的介绍一下，冶炼硅碳合金的方法有哪些。
其实，冶炼硅碳合金的方法主要有两种，分别是混合加料法，分层加料法。混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似，但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。
硅碳合金有利于生产成本的降低，净化钢水，减少硅锰等合金加入量，对主体合金进行调整。硅碳合金完全代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，进行转炉托氧化合金化，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。
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