安装高压反应釜需要的基本条件
1.高压反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置，以保证设备地点通风良好。每间操作室应有直接通向室外或通道的安全出口。
2.环境温度：+5～+40℃ 相对湿度：0～85%RH无冷凝（现场），请勿在诸如浴室等潮湿地方使用SLM反应器。确保仪器机壳及其配件远离液体。
3.电压：220V（-10～+15%），频率：50±
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安装高压反应釜需要的基本条件
1.高压反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置，以保证设备地点通风良好。每间操作室应有直接通向室外或通道的安全出口。
2.环境温度：+5～+40℃ 相对湿度：0～85%RH无冷凝（现场），请勿在诸如浴室等潮湿地方使用SLM反应器。确保仪器机壳及其配件远离液体。
3.电压：220V（-10～+15%），频率：50±2Hz。SLM主机箱体地线必须接地，接地电阻≤4Ω。若无特殊说明，电源线地线接地线，电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。若无特殊说明，电源线地线接地线，电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。必须保证三相电源的稳定性，电源相电压不得超过240V。超电压或漏电可能会导致触电。
4.在安装高压反应釜釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
5.SLM主机应与地面垂直放置。倾斜放置会引起搅拌轴不同心，导致损坏搅拌系统。
6.确保您的SLM及其部件通风良好：将运行中的SLM及其他部件被覆盖时可能会堵塞通风口，导致SLM及其部件过热，甚至发生火灾。
高压反应釜九项注意
1).高压反应釜要在指1定地点并按照使用说明书进行安装操作。
2).查明刻在主体容器上的试验压力、使用压力高使用温度等条件，要按照其容许的使用条件进行使用。
3).压力计所用的压力好在标明压力的1/2以内使用。要经常把压力计和标准压力计进行对比，以便加以校正。
4).氧气所用的压力计，要避免与其它气体所用的压力计混用。
5).安全阀以及其它安全装置，都要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
6).操作时必须注意，温度计要准确的插在反应溶液中。
7).高压反应釜釜体及衬垫等部位都要保持清洁。
8).盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一一对应依次拧紧。
9).测量仪表，多数是在玻璃面的前后两侧碎裂。因此，在操作时千万不要站在这些有危险的地方。预计可能出现危险的时候，一定要把旧玻璃卸下换上新的。
反应釜安装符合防爆要求事项
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。5、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（8）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
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