氧化镁含量越高，杂质相对越少，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度提高，抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的杂质主要有氧化钙，二氧化硅，氧化铁，[1] 如果杂质含量高，特别是氧化硼的化合物，会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响。
镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不利影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁，二氧化硅等杂质在1500-1800
镁碳砖耐压
氧化镁含量越高，杂质相对越少，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度提高，抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的杂质主要有氧化钙，二氧化硅，氧化铁，[1] 如果杂质含量高，特别是氧化硼的化合物，会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响。
镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不利影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁，二氧化硅等杂质在1500-1800℃时，先于氧化镁与碳反应，留下气孔使制品的抗渣性变差。
改进和优化措施一、选用电熔镁砂和复合化剂试验选用以下主要原料对镁碳砖性能进行了改进：低硅高钙电熔镁砂 w（Sio2）=0.45%，w(CaO)=1.32%.w(MgO)=97.70%，体积密度3.50g；鳞片石墨，粒度≤0.15mm（100目），w（C)=96.7%; 化剂为工业级和硼化合物，粒度均为≤0.074mm（200目）；结合剂为液体酚醛树脂，w（残C）＞46%，黏度（25℃）为17~20pa。改进后镁砖的性能指标与原镁碳砖的性能指标对比见表
3）从外观分类：
A、砖制品：烧成砖、不烧砖；
B、散状材料。
4）按化学属性分类
大致可分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。
化学属性对于了解耐火材料的化学性质，判断耐火材料在实际使用过程中与接触物之间的化学作用情况具有重要意义。
耐火材料在使用过程中除承受高温作用外，往往伴随着熔渣（液态）及气体等化学侵蚀。为了保证耐火材料在使用中有足够的抵抗侵蚀介质侵蚀能力，选用的耐火材料的化学属性应与侵蚀介质的化学属性相同或接近。
(3)出钢口砌筑：出钢口砖由组合砖砌筑而成，衬使用镁质捣打料。灰缝应小于1mm。(4)炉顶、炉口砌筑：炉顶砖施工完成后，炉口部位使用耐火浇注料浇注成型。(五)检查验收。工程竣工后，由甲方负责人验收，双方技术人员对各项技术参数核对验收。如发现质量问题，由甲方书面通知乙方使其整改。
三、转炉烘炉方案：
把木柴和焦炭放进转炉后，升温，加热5～8小时，当温度升至1200～1300℃时，可加入铁水试烧。冶炼炉钢时，需全部加铁水，不允许有废钢。
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