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不锈钢加工不同加工方法的注意事项：
1、剪切：使用剪切板剪切厚度较大的马氏体系列和铁素体系列不锈钢板材时，有时产生裂纹。马氏体系列和铁素体系列不锈钢和普通钢在同等条件下，几乎没有任何问题，而当剪切奥氏体系列不锈钢时，如果设定的剪切间隙过大，则会在剪切奥氏体系列不锈钢时，如果设定的剪切间隙过大，则会在剪切断面上，产生较大的毛边。
2、气割：普通钢使用乙烯等气割是很容易的，而不锈钢是铁和Cr的合金，因产生铬氧化物，而阻碍其钢水。
1、绝大多数的不锈钢规范，尤其是一致的规范，规则一切不锈钢产品都要以固溶或退火状况供货，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能损害；
2、固溶处理要留意三个关键参数：加热温度，冷却方法以及高温停留时间。过高的固溶处理温度或停留时间，会对资料的耐蚀性晦气。断定固溶是否到位，硬度测定、扩口、卷边、压扁、拉伸数据都能够断定，其间硬度测定简洁；
3、由于固溶或退火因高温加热及酸洗处理，使不锈钢制作成本及出产周期明显增加，加之有酸雾等废气和废水排放等，部分企业省掉该工序，采用这种产品，运用后简单发生出产和人身事故。
【1】不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。
【2】对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可 进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等，另外不允许产生腐蚀麻点等。
【3】分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。
【4】考虑到下贝氏体的转变温度为320～250°C，其转变快 的温度在260～30CTC，因此生产中采用260～280°C等温2～4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次 回火。
【5】高温分级淬火应在580～620°C的中性盐浴中进行，不宜 采用500～550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。
焊接电流电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。所以在焊接时就需要操作者根据件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流电弧电压等焊接参数。在焊接不锈钢件时为减小件的热影响，尽量采用气体保护焊接。
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