IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
1.需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2.油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
3.注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD客户对象及应用领域： 家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板
IML工
家电面板公司
IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
1.需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2.油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
3.注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD客户对象及应用领域： 家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板
IML工艺隐藏视窗效果产品工艺流程：IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程具体说明如下：
1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品
IMD/IML模内注塑的优势：
IMD/IML模内注塑工艺降低成本
IMD/IML模内注塑制程中开一组模具，可以做不同的图案和效果，降低喷油的损耗及一成不变库存压力。
IMD/IML模内注塑工艺生产制程简化
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
IMD/IML模内注塑工艺产品的稳定性和耐久性
iml设计注意事项： 1) 注塑厚度:建议平均肉厚不1.2 mm（不含film为1.0 mm） 2) film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm2012-02-1200匿名用户IMD全称为inmold decoration，中文可以译为模内装饰。目前IMD特指IMR工艺统的注塑机上加装一台IMR送箔机，将定制的IMR转印箔输送到模腔中，然后注塑完了，图案就转移到注塑产品上面去了。图案可以全彩、电镀、幻彩或多种效果一起。IMR工艺取代了传统的喷油、丝印、电镀等高污染工艺，它节省了大量的人力物力，增强了产品的市场竞争力。
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