加气块的这些优势，你知道吗随着现代化社会的迅猛发展，人们生活水平地不断上升，住房以及各种需求量也随之增加，从而加气砖在建筑行业中广泛应用。
加气块就是蒸压加气混凝土砌块，它是在通过高温蒸压的设备工艺进行生产之后才产生的，其重量是很轻的，它的一般重量在五百到七百，也就是粘土砖的四分之一到五分之一，还是普通混凝土的五分之一。因此它是混凝土里面比较轻的一种砖。
加气砖施工
加气块的这些优势，你知道吗随着现代化社会的迅猛发展，人们生活水平地不断上升，住房以及各种需求量也随之增加，从而加气砖在建筑行业中广泛应用。
加气块就是蒸压加气混凝土砌块，它是在通过高温蒸压的设备工艺进行生产之后才产生的，其重量是很轻的，它的一般重量在五百到七百，也就是粘土砖的四分之一到五分之一，还是普通混凝土的五分之一。因此它是混凝土里面比较轻的一种砖。
在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。
开裂原因：
1、生石灰的细度
石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。
石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。
2、生石灰的消化性能
生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。
3、石灰中的MgO含量
石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。
4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高
石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。
5、粉煤灰细度的影响
适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。
对于加气砖原料需要重点管理硅质材料或粉煤灰的二氧化硅含量，含泥量、烧失量。石灰对加气混凝土的生产质量的影响也非常大。
砌块切割前需要有一定的标准判定静养的强度是否适合切割。蒸养管理的关键在于控制适合的升温速度、保证足够的养护时间。近年来，出现了缩短加气砖蒸养时间的工艺，并在多地进行推行。但这严重影响到了加气混凝土的质量。升温速度过快，容易导致产品开裂。保温时间过短，产品无法达到足够的强度。
蒸汽混凝土加气砖切割是加气块生产过程中容易产生废品的工序。切割工序主要影响加气混凝土砌块的尺寸和外观质量。切割管理的关键在于控制切割时的强度。
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