链板生产线的日常维护
在输送机运转过程中，链板生产线遭受各种不一样性质和体积的裁荷效用，居于极复杂的应力状况下。将生产流水线进行移动时也要注意，如果搬迁不当，也可能导致设备出现故障。链板生产线典型的毁坏方式有：工作面层和边缘磨耗；受大块矿岩冲击效用引动击穿、撕裂和脱落；芯体经过短笛和托辊组受反反复复屈曲应力引动疲乏；在背景媒介效用下，引动强度指标减低和老化等等。
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链板生产线的日常维护
在输送机运转过程中，链板生产线遭受各种不一样性质和体积的裁荷效用，居于极复杂的应力状况下。将生产流水线进行移动时也要注意，如果搬迁不当，也可能导致设备出现故障。链板生产线典型的毁坏方式有：工作面层和边缘磨耗；受大块矿岩冲击效用引动击穿、撕裂和脱落；芯体经过短笛和托辊组受反反复复屈曲应力引动疲乏；在背景媒介效用下，引动强度指标减低和老化等等。
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生产线平衡
意义：1.提高作业员及设备工装的工作效率；2.单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）3.减少工序的在制品，真正实现“一个流”；4.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。
生产线平衡改善方法
1.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作容较多的情况下容易拉平衡；
2.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
总结来说,可以归纳为'删除,合并,简化,重排';删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程。
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。
自动化生产线
1．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
2．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
3．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。
4．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。
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