小型数控深孔钻床在生产的活动中，我们知道深孔加工是一种经常会用到的钻孔方式，其主要是利用钻杆与孔壁的间隙来进行不断的循环工作，其喷射钻有内外两层，大部分的切削液是从内外管的间隙中进入切削区，然后连同切削屑进入内管，另外一小部分切削液由内管尾端的月牙形孔进入内管。
小型数控深孔钻床分外排屑和内排屑两种，直径较小的采用外排屑，因钻杆太小无法排屑；直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油
小型数控深孔钻床
小型数控深孔钻床在生产的活动中，我们知道深孔加工是一种经常会用到的钻孔方式，其主要是利用钻杆与孔壁的间隙来进行不断的循环工作，其喷射钻有内外两层，大部分的切削液是从内外管的间隙中进入切削区，然后连同切削屑进入内管，另外一小部分切削液由内管尾端的月牙形孔进入内管。
小型数控深孔钻床分外排屑和内排屑两种，直径较小的采用外排屑，因钻杆太小无法排屑；直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。
其钻头的一般用硬质合金，分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。
数控小型数控深孔钻床床头箱和卡盘体：
机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。
当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转；按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。
床头箱主轴上固定着卡盘体。在本机床上，工件采用两种装夹方式：一采用四爪单动卡盘夹紧，卡爪经过加长淬火处理，二是采用锥盘顶紧。镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙，以便排出切屑和冷却液。
小型数控深孔钻床拖板及镗杆箱
镗杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱（固定在床体后端）带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。当拖板运动时，托板后面的电动机驱动蜗轮付，带动蜗母旋转，带上拖板移动。
当手动时，推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板作轴向移动，手动与运动有微动开关互锁。
镗杆箱固定在拖板上。镗杆旋转式由主轴带动镗杆接头而获得的。与主轴箱结构相似，主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短园柱滚动轴承，可以承受正反两个方向的轴向力。镗杆箱的冷却润滑由箱体内装在II轴上的摆线转子泵KBBY-3-2A吸油，通过分油器送到各个润滑点和油窗。
小型数控深孔钻床中心架和托架
中心架是借助于三个装有滚动轴承的滚轮作支持工作面，下面两个滚轮放在托架上，托架沿导轨移动，是滚轮支承工件，前后两个托架可通过正反丝杠同时移动，两滚轮的对中度可通过前面的调整。支撑好后，托架和导杆均需用螺母固定。
小型数控深孔钻床进给箱
进给箱安装在床身的尾端，由交流伺服电机驱动，输油轴可得到0.5-100r/min的无极调速。箱内的润滑是凸轮驱动柱赛泵供油。输出轴与丝杠的连接处有安全离合器，结合力可以通过弹簧调整。当超载时，离合器脱开，同时触动微动开关，发出信号，使拖板停止（故障指示灯显示）
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