重选法是硫铁矿选矿的主要方法
硫铁矿比重4.9-5.2，而与硫铁矿伴生的脉石比重普遍不超过2.6，根据硫铁矿的这一特性，利用重选法就成为硫铁矿选矿的主要方法，重选法是根据硫铁矿与脉石的比重差进行的分选，其比重差越大，选矿效果和选矿指标也越明显。常用的硫金砂洗选设备主要是跳汰机和摇床，但是摇床由于处理量小，选矿回收率等原因现已很少用于大规模生产硫金砂，而跳汰机则稳居硫金砂洗选设备的
硫化亚铁生产
重选法是硫铁矿选矿的主要方法
硫铁矿比重4.9-5.2，而与硫铁矿伴生的脉石比重普遍不超过2.6，根据硫铁矿的这一特性，利用重选法就成为硫铁矿选矿的主要方法，重选法是根据硫铁矿与脉石的比重差进行的分选，其比重差越大，选矿效果和选矿指标也越明显。常用的硫金砂洗选设备主要是跳汰机和摇床，但是摇床由于处理量小，选矿回收率等原因现已很少用于大规模生产硫金砂，而跳汰机则稳居硫金砂洗选设备的霸主地位。
梯形跳汰机有效跳汰行程3600mm，跳汰面积5.7平方，拥有四个独立的选矿槽，通过调节可实现四个选矿槽的独立运动，因此选矿粒度范围极为宽广，对一定粒度范围内的不分级物料洗选，同时提醒跳汰机也是所有类型跳汰机中回收率，单台处理能力矿用隔膜跳汰机。
受硫金砂市场需求量的影响，硫金砂洗选跳汰机的需求量稳步上升，厂梯形跳汰机供不应求，成为国内硫金砂洗选跳汰机的。
铁屑撕碎机在对高硫铁的回收应用表现
铁屑撕碎机在对高硫铁的回收应用表现：高硫铁通常为我们常见的灰铁铸件，由于高硫铁在该方法应用后，可很好的改变铸造力学性能，所以应用较为广泛。如我们常见的矿山铸铁轮、钢丝绳、地条钢、马路上阴井盖子、火车闸瓦、锅华铁、暖气片、砝码、电影院铸铁凳子腿、减速机外壳、皮带轮、铲车配重铁、铸铁毛坯、水泵，以及一些硫磷高的铸铁。对于该类废旧金属在使用报废后应当如何处理呢？对于百分之九十以上的高硫铁，我们可以采取破碎回收方式，使用铁屑撕碎机将以上物流粗碎成小颗粒，从而再次应用用于翻砂厂原材料，实现废铁的再生利用。对于特殊用途铸铁如：暖气片、减速机外壳等，一些容器类物料，由于其中含杂特别多，很难达到再生利用标准，而采用铁屑撕碎机加工后，可很好的出去其中的铁锈、水渍等沉积杂质。
硫铁矿选矿设备
为使硫铁矿生产-3 mm产品过程中产生的矿泥得到较好效果的利用，采用2台φ400 mm×4000 mm旋流—静态微泡浮选柱在现场对该矿泥进行了1粗1精柱式浮选半工业试验。首先通过条件试验确定了合适的处理量、药剂制度以及浮选柱中矿循环泵压力，然后进行72h连续运转，获得了硫精矿硫品位为48. 46%、硫回收率为93. 71%的良好指标。与现场采用浮选机的选别指标相比，硫回收率提高了约13个百分点。如想了解更多硫铁矿的相关信息，欢迎来电咨询。
褐铁矿干式磁选机
褐铁矿干式磁选机是针对弱磁性铁进行分选的磁选设备，具有强磁场，磁系质量好，结构稳定，从而提高褐铁矿石的品位。常年生产磁选设备为主，研发多个系列不同产品，应用于金属矿、非金矿、尾矿等多个行业。褐铁矿干式磁选机是现在选褐铁矿的主流设备，干选不用水照样提升褐铁矿石品位5-15个品位。
褐铁矿干式磁选机工作原理
将0.1—14毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行调整。磁辊通过变频调速电机拖动，转速的快慢通过数字调速器来进行调节，控制磁选机的产量和精矿品位都非常方便。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于褐铁矿或锰矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力或吸引力很小，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使褐铁矿或锰矿的品位得到提高。
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