水温机与油温机是以传热媒体为分类依据的两种不同类型的模温机，采用水或高温导热油作为循环载体，具有各自的特点和应用优势。那么水温机与油温机的优缺点是什么？作为终用户，我们该如何来判断和选择哪种设备更符合自己的需求，选择的依据又是什么呢？
我们先从运行原理上来分析，虽然两者所用的传热媒体不同，但其基本的运行原理都是相似的。模具表面的加
注塑水温机选型
水温机与油温机是以传热媒体为分类依据的两种不同类型的模温机，采用水或高温导热油作为循环载体，具有各自的特点和应用优势。那么水温机与油温机的优缺点是什么？作为终用户，我们该如何来判断和选择哪种设备更符合自己的需求，选择的依据又是什么呢？
我们先从运行原理上来分析，虽然两者所用的传热媒体不同，但其基本的运行原理都是相似的。模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。导热油（如果是水温机，那就是循环水）从应用设备出来后进入油温机，控制器根据安装在管路中的温度传感器所反馈的温度信号以及系统设定温度来判断机组需要加热还是冷却，并通过控制加热管和冷却水电磁阀的通断对导热油进行加热或冷却，然后油泵继续输送导热油到应用设备的管道入口，由此达到恒温控制的目的。所以两者在运行过程和原理上并没有太大的区别。
水温机的传热媒体是水，相对导热油而言，水具有比热大、传热速度快的特点，所以在同样应用条件下，机组的换热效果会更好一些，另外水温机还具有取材容易、没有污染、价格低、运行维护简单等优点。正常来说，油温机循环系统里面的气体主要是三部分造成：1、当导热油充满整个系统的时候，原先里面的空气需要经过油气分离系统排放干净。其缺点是控温范围较窄，高的控制温度是180度，而油温机可以达到350度，另外一点就是由于采用加压加热的方式，机组对管路系统会有一定的耐压要求。
油温机的传热媒体是高温导热油，导热油具有热稳定性好、控温范围广的特点，由于采用的常压加热的方式，对机组和被控温设备的管路耐压等级要求降低了许多。-使用温度介于100~170度之间的，可以选择180度高温水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机。当然油温机也有其不足之处，价格比水温机高、换热速度较慢、维护保养费用较高，尤其是在一些非规范的操作方式容易引起导热油管路结焦、积碳的问题，更换和清洗会比较麻烦，而且定期更换导热油也是一笔不小的开支。
我们该如何来判断该选择使用水温机还是油温机呢？其实只要从以下三个方面来考虑就可以了:
一、需设备的控制温度
二、管路系统情况如耐压等级等
三、应用设备的环境要求
常用选型建议：
- 使用温度在100度以内，可以选择120度水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机；
- 使用温度介于100~170度之间的，可以选择180度高温水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机；
- 使用温度介于170~200度之间的，使用200度油温机；
- 使用温度介于200~280度之间的，使用300度高温油温机；
- 使用温度介于280~350度之间的，使用350度超高温油温机；
模温机控制模具温度的方法
1、控制模温机导热流体温度。
这是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相当大。
2、直接控制模具温度。
该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。
3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。
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我们都知道模温机的另一个名字是模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展，模温机
