回转窑在运行中的主要配件多少都会出现不同程度上的磨损问题，如果部件之间磨损严重需要更换新配件的话也给企业带来了一些成本的增加，因此我们就需要及时的对各个部件之间进行相应的润滑。
1、驱动装置的润滑：
这一部分回转窑的润滑主要是齿轮之间的润滑，由于齿轮之间的孔隙有限因此需要采用到喷油的润滑方式。
2、筒体垫板与滚圈之间的润滑：
水泥回转窑结构
回转窑在运行中的主要配件多少都会出现不同程度上的磨损问题，如果部件之间磨损严重需要更换新配件的话也给企业带来了一些成本的增加，因此我们就需要及时的对各个部件之间进行相应的润滑。
1、驱动装置的润滑：
这一部分回转窑的润滑主要是齿轮之间的润滑，由于齿轮之间的孔隙有限因此需要采用到喷油的润滑方式。
2、筒体垫板与滚圈之间的润滑：
石墨的流动性及光滑度都非常地好，比较的适合需要使用到大量的润滑剂部位的润滑。
3、支撑装置的润滑：
滚圈与拖轮表面的润滑较为简单，回转窑零部件的破损但需要注意的是石墨块的大小在设备长期的工作中会产生变化，如果发现石墨块变小的情况就需要及时的对石墨进行更换。
对于回转窑来说它的各个部件之间都需要进行一定的润滑才能正常的使用，因此我们需要重视润滑工作以确保它能够正常稳定进行作业。
当回转窑出现前结圈状况时，如果结圈不高，虽然对煅烧操作影响不大 ，但是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；如果结圈较高，就会对窑况或者热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑，等等。这时候，我们需要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。
回转窑是生产制作陶粒的机械设备，通过高温煅烧的方法烧制陶粒，其烧制方法主要有烧胀法和烧结法两种，其中烧胀法适用于粘土、页岩类原料，烧结法适合粉煤灰等坯粒静止不动的物料。
陶粒砂回转窑煅烧陶粒需要先将原料破碎，然后自动配料计量后送入生产线，经研磨、喷水、高温煅烧、冷却等工艺制作而成。下面来了解一下陶粒回转窑烧陶粒的方法有哪些吧：
陶粒砂回转窑是一种制作陶粒的机械设备,由回转筒体、支承装置、 带挡轮支承装置和窑头、 窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成,通过高温( 950°C ~ 1050°C )煅烧的方法烧制陶粒,其烧制方法主要有两种:1、烧胀法
在原料中,掺配有在烧成过程中产生气体的组分。这些气体使加温至玻璃态的原料产生膨胀。通过掺入膨胀组分的多少,生产不同堆积密度的陶粒制品。烧胀法适用于粘土、页岩类原料。
2、烧结法
烧结法主要采用烧结机烧结,制成的坯粒,在烧成过程中,原料在高温下固溶粘结,不产生膨胀,这种方法比较适合坯粒静止不动的物料,比如粉煤灰陶粒的制造。
回转窑设备生产的过程中，要将温度控制在一定的数值，若是高了或是低了就会给生产带来一定的影响。那么回转窑设备在煅烧的过程中温度控制在多少合适
在煅烧生产的过程中，要将回转窑窑内温度控制在100~150℃，在使用低反应煤时，窑内温度在1050~1100℃;使用高反应煤时，窑内温度可降低在950℃。回转窑生产的物料是在高温条件下煅烧成的，高温煅烧后的物料，使用范围更广泛。但是回转窑设备填充率低，若是生产方式不对，还容易产生结圈的故障，窑尾废气密度高达800℃以上，热效率低。
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