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注塑成型机

为生产塑料产品，注塑成型机在向电动化发展。电动注塑成型机比以往的液压式注塑成型机更环保且更节能，在如今注重环保的时代，其需求量也一直在增加。

随着这种电动化，零部件可望在的恶劣工况下的也保持高可靠性。NSK的高载荷容量产品，是机械驱动部（注射轴、合模轴、顶出器轴、挤、可塑化部）不可或缺的重要零部件。

注塑成型机所用的NSK产品还包括，通过优化循环路配置使滚珠直径达到极限及高载荷滚珠沟槽设计等措施，大幅度提高了耐载荷性能的“高载荷驱动滚珠丝杆”，以及采用支承高载荷驱动滚珠丝杆的大直径滚珠，实现了高载荷容量的“推力角接触球轴承”及具有高载荷容量、高刚性且环保的NSK技术产品“滚针导轨”。根据轴承周围的有关安装尺寸，也有达不到这种调心角度的特殊情况，务请注意。

作为唯yi的可全套开发并提供机械元配件的综合厂家，NSK要致力于为注塑成型机的未来发展做出贡献。

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NSK直线导轨TM品成功在欧洲扩大当地生产

～应对工业4.0，面向欧洲大幅缩短品交货期～

日本精工株式会社（总部：东京都品川区，取缔役 代表执行役社长 内山俊弘，以下简称NSK），已经在欧洲当地建立NSK直线导轨的生产体系。

得益于当地生产，至2018年末，NSK预计实现5亿日元的销售额增长。

NSK的直线导轨可应用于各种生产设备，不仅有面向搬运、机器人等广泛用途的“一般品”，也有面向机床、半导体制造设备等需求的“品”。至今，产品的市场一直由日本、韩国的两个工厂来提供。为此，NSK长期来一直致力于解决“轴承的长寿命及高可靠性”这一永远的课题。但是，对于欧洲等距离较远地区，由于采用海运，以往交货期需要3～6个月。

近年来，由于世界经济形势变化明显，制造业领域不断推行、灵活的投资战略，因此，在机床、半导体等制造装置领域，对短交货期提出更高的要求。尤其在近期的欧洲市场，以工业4.0为代表的生产设备正进一步向智能化发展。如果需要更换紧定套，那么一定要根据轴承的型号大小以及来选择。在这种形势下，随着生产设备故障监测的发展与普及，可以预测到未来将不再是定期更换零部件，而是要在故障发生前提前更换。因此，对直线导轨的短交货期供应体制也有了新的需求。

在这种背景下，NSK不断提高欧洲工厂的品的制造水平、强化管理体制，确立了当地直线导轨的量产体制。

特点

1．采用日本的生产技术，在欧洲生产更高规格的品

NSK直线导轨是在ISO标准基础上，采用NSK独有的高标准设计规格。在保证安装精度、提高机械精度的同时，可以防止由于产品特性偏差导致的机械性能恶化。

2．欧洲客户也可享受与日本客户相同的交货期

在欧洲当地进行生产，与以往从日本发货海运的情况相比，交货期大幅缩短到订货后1～2个月，可以实现与日本客户同样的短交货期。 进而，对欧洲以外的客户来说，随着采购地的扩大，可进一步灵活地对应客户要求的交货期。

在修理和调整尺寸链精度时，根据基准重合原则，只选用一个基准面为基准，即设计基准，而其他所有作用面的