耗水量小，物料湿度增加重量比0.02％--0.05％，物料（煤）无热值损失，无二次污染；而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源；大大降低粉尘爆i炸几率，可以减少消防设备投入；冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘
辛汉克干雾抑尘装置价格
耗水量小，物料湿度增加重量比0.02％--0.05％，物料（煤）无热值损失，无二次污染；而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源；大大降低粉尘爆
i炸几率，可以减少消防设备投入；冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。
除尘原理：
根据经验我们知道，输煤系统转运站内的粉尘，除少部分是由于设备振动引起的外， 其余大部分是来自于落煤管和导料槽内部（落煤管接口、检修门、破损处、导料槽与胶带密封不严、导料槽出口处等等）。云雾抑尘技术通过研究水的纳米级结构，结合国际i抑尘技术，采用全进口技术雾化喷头，雾化率高，产生粒径小于10μm的云雾颗粒，形成浓密的雾池。因此我们必须从内部着手治理粉尘。WCZ喷雾除尘系统正是针对此特点而研发的。
同时我们还知道，飞扬在空气中的粉尘粒度通常在直径5μM—15μM左右，而本装置所产生的气雾80%以上在5μM—20μM范围内，由于粒度相近，因此水雾颗粒极易与粉尘吸附。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。加之汽雾浓度大，占领了落煤管和导料槽内的所有空间，第
i一时间内抑制了粉尘扬起。从而达到了粉尘不会外溢的目的
应用效果分析编辑粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径5μm以下的可吸入性粉尘颗粒，其对人体造成不可恢复性伤害，是造成矽
i肺
i病等职业病的主要根源。
c．因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。干雾的关键技术是把水打散或吹散，使其颗粒在1μm＜干雾粒径≤10μm之间这样才能达到降尘抑尘的i佳效果。
干雾之采
i矿抑尘设备的选择有哪些？
由于露天矿采
i矿作业的特殊性以及矿山服务寿命的限制，采场内及部分外部运输道路大都为中、低级土质路面，由于路面质量差，在汽车的车轮荷载作用下，路面很容易产生变形，再加上车轮滚动的辗压、摩擦、刮削及揉搓作用以及重复加荷，路面很快被破
i坏并形成破碎、松散的土尘，在汽车机械风荷载、车轮离心作用、车身剪切气流以及自然风力的作用下产生粉尘。微米级干雾抑尘装置带来的好处如下:第i一，降低煤炭损耗：在实测中，微米级干雾抑尘装置的抑尘率高达90%，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失。
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