镀液与工艺参数的选定,是产品进行电镀前必要的工作镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件，须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以很容易地查到。选择镀液的配方和配套的工艺，首要的是能针对性地满足产品的质量要求，其次便是考虑可能得以实施的环境和条件。对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。
1、溶液的总体浓度
电镀锡
镀液与工艺参数的选定,是产品进行电镀前必要的工作
镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件，须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以很容易地查到。选择镀液的配方和配套的工艺，首要的是能针对性地满足产品的质量要求，其次便是考虑可能得以实施的环境和条件。对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。
1、溶液的总体浓度
离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。
2、添加的组分
镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。有毒物质更要慎加。
3、溶液的工作温度
常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备投资和能源消耗。但工作温度区间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，甚至配备冷却设备。总体来讲，镀液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。综合的效益取决于选择协调的工艺。
产品要求电镀，一般大多是为了装饰防护或者增强其功能。无论是何种目的，所镀出的镀层都是一层均匀的完整覆盖，这是基本要求。
对电镀层质量造成影响的主要外部因素
对电镀层质量造成影响的主要外部因素
(1)产品的储存与包装在大气环境中，黑色金属通常来避免腐蚀现象的出现。然而一旦和醇酸漆、酚醛漆类、酚醛塑料、胶合板、潮湿的木材等材料发生接触，将会迅速的腐蚀，随着时间的推移腐蚀产物会逐渐的增厚。
(2)人为因素对电镀质量的影响人为因素在整个电镀环节中来说，是对于镀层质量大的因素。
(3)电镀企业生产制度对电镀质量的影响在电镀企业生产中，部分零件的生产工序要经过多个不同部门的配合，而电镀为后的一项工序，时常会出现碰划伤、工期紧张、连班赶货的现象，进而造成了电镀时间不满足工艺要求，制约了电镀产品的质量。
电镀厂家告诉你是哪些因素
在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素。
1、任何电镀溶液的阴极电流密度都有良好的电流密度范围。在工艺规定的范围内，随着阴极电流密度的增加，阴极极化增加，镀层结晶更细小，尤其是在阴极极化较大的情况下，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上，工件的棱角处就会发生焦烧。因此，电镀厂家应根据工艺要求，严格按照操作规程操作，以获得良好的涂层。
2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。
3、溶液搅拌和搅拌可以加速电镀溶液的对流，减少阴极浓度差的极化。电镀厂家生产的电镀废水处理设备能够提高阴极电流密度，在高电流密度下得到精细涂层。电镀设备搅拌还可以防止工件表面氢滞留造成的凹坑、等缺陷。搅拌方式主要有机械搅拌、阴极移动搅拌、压缩空气搅拌等。
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