水洗球土制粉用球土矿如何生产
对于软质球土和砂质球土一般利用湿法选矿工艺。球土原矿在水枪的高压冲击下散碎，或球土原矿经捣浆机制浆，矿浆用泵送入螺旋分级机除砂，再用水力旋流器分选。
选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段。分选后的粗精矿经卧式螺旋离心分级机，分出涂料级和填料级产品。涂料级产品，经磁选、漂白、压滤、干燥、包装后出厂；填料级产品，经压滤、剥片、干
水洗球土价格
水洗球土制粉用球土矿如何生产
对于软质球土和砂质球土一般利用湿法选矿工艺。球土原矿在水枪的高压冲击下散碎，或球土原矿经捣浆机制浆，矿浆用泵送入螺旋分级机除砂，再用水力旋流器分选。
选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段。分选后的粗精矿经卧式螺旋离心分级机，分出涂料级和填料级产品。涂料级产品，经磁选、漂白、压滤、干燥、包装后出厂；填料级产品，经压滤、剥片、干燥、包装后出厂。
球土加工技术一般包括选矿提纯、超细粉碎、煅烧和表面改性等。球土原矿以球石族矿物为主要成分，并不同程度地存在少量蒙脱石、伊利石、水铝英石以及石英、长石、云母和铁矿物（褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿等）、钛的氧化物（钛铁矿、金红石等）、有机物（植物纤维、有机泥炭、煤）等杂质。球土的应用和我国陶瓷业的发展与球土的开发和利用密不可分由于球土本身含铝量高，含钾、钠少，因而熔点高。作为矿物填料应用必须对其进行选矿提纯。
球土的选矿工艺依据矿石类型而定。对软质球土和砂质球土、硬质球土（球岩）采用不同的选矿提纯工艺。
球土选矿方法
1、水力分级：水力分级包括螺旋分级(分离+1mm粗砂)、沉淀池分级(分离+0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002～0.010mm超细粒度分级)。
2、高梯度磁选：利用聚磁介质产生1600kA/m以上的磁场强度，除去球土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和陶瓷原料。
3、选择性絮凝：通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产涂布级球土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚酰铵、水玻璃等。
4、化学漂白：加入等漂白剂使球土中褐铁矿、赤铁矿的铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高球土白度。
5、剥片：在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使球土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的涂布级球土。
6、煅烧：在800～1000℃下煅烧时，球土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高球土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)球土必需的加工方法。
7、表面改性：将球土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用球土填料。
球土批发 高质量水洗球土
球土一般含球石、埃洛石等主要矿物外,还含有次要矿物石英、明矾石，少量黄铁矿、赤铁矿、褐
铁矿及金红石或锐钛矿等有害杂质。为了提纯,美、英等国均采用了重选、高梯度磁选、超细浮选等工艺流程。高梯度磁选机是将球石与弱磁性的黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿、金红石等分离的有效设备,但能耗较大、价格昂贵;超细浮选能使球石与明矾石分离,但存在着载体清洗、回收的问题。陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。日本采用水簸分级的重选方法，但尚不能有效地提纯含铁、钛、硫等三种杂质的球土原料。
球土粘性怎么样
粘性是指流体内部由于内摩擦作用而阻碍其相对流动的一种特征，以粘度来表示其大小（作用于1单位面积的内摩擦力），单位是Pa·s。粘度的测定，一般采用旋转粘度计，以在含70%固含量的球土泥浆中的转速来衡量。在生产工艺中，粘度具有重要意义，它不仅是陶瓷工业的重要参数，对造纸工业影响也很大。球土的特征土既是非金厉矿石又是粘土岩，所以它的岩石学特征亦即矿石学特征。据资料表明，国外用球土作涂料，在低速涂布时要求粘度约0.5Pa·s，高速涂布时要求小于1.5Pa·s。
触变性指已经稠化成凝胶状不再流动的泥浆受力后变为流体，静止后又逐渐稠化成原状的特性。以厚化系数表示其大小，采用流出粘度计和毛细管粘度计测定。
粘性和触变性与泥浆中矿物成分，粒度及阳离子类型有关，一般，蒙脱石含量多的，颗粒细的，交换性阳离子以钠为主的，其粘度和厚化系数高。因此工艺上常用添加可塑性强的粘土、提高细度等方法提高其粘性和触变性，用增加稀释电解质和水分等方法降低之。
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