空气过滤器(HEAP)性能试验-光度计法无尘车间改造
测试程序：
1）确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。
2）允许使用pvc布做环绕高校过滤器的遮断二次气流的干扰。
3）过滤器上游释放PAO气溶胶，微粒浓度是大约每公升空气含有20到50微克。
4）过滤器的全部面积均必须以光度计做扫描泄漏测试。扫描点乃位于过滤器表面下方25mm，而
无尘车间改造
空气过滤器(HEAP)性能试验-光度计法无尘车间改造
测试程序：
1）确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。
2）允许使用pvc布做环绕高校过滤器的遮断二次气流的干扰。
3）过滤器上游释放PAO气溶胶，微粒浓度是大约每公升空气含有20到50微克。
4）过滤器的全部面积均必须以光度计做扫描泄漏测试。扫描点乃位于过滤器表面下方25mm，而扫描速度则为50mm/sec。
5）所有穿透过滤器安装框架的测试孔、导线孔等，均采用激光粒子计数器进行扫描测试，扫描点在其表面20~100mm间，扫描速度50mm/sec。
6）在过滤器下游采样，检查浓度。若是下游浓度超过设定值（0.01%）则判定为泄漏。
7）如果过滤器表面出现泄漏，更换过滤器。框架出现泄漏，过滤器的安装边框需进行密封处理。直至过滤器泄漏合格。
测试仪器：
气溶胶光度计：ATI-2H一台，采样量1cfm
气溶胶发生器：ATI-4B一台、PAO溶剂4升
空气压缩机：PUMA-2P一台
合格标准：过滤器包括安装边框扫描所有泄露率不超过0.01%。
净化车间改造时的管道工艺和消防管理无尘车间改造
工艺管道
工艺管道的作用是输送冷却水、去离子水、大宗气体，同时也是的排放系统。在现有的建筑物中，管道系统在整合时可能会遇到一些特殊问题。按照常规，用有效的方式安装冷却器和高纯度水系统的难度很大。在实验室级的洁净室中，任何通过有害气体的管道都必须紧挨着处理设备，不管是在洁净室里还是在邻近的夹墙中。
消防问题
洁净室的喷水消防系统可以很容易地直接从现有的供水管道向下延伸到洁净室的天花板。由于洁净室中可能使用了剂，这导致洁净室喷水灭火系统的复杂程度更高。鉴于洁净室使用的处理设备都非常贵，通常的做法是在不使用时，安装在天花板上的喷水灭火系统要保持干燥。
无尘车间改造
静压箱的作用及选型
静压箱又称稳压室，连接送风口的大空间箱体。气流在此空间中流速降低趋近于零，动压转化为静压，且各点静压近似相同，使送风口达到均匀送风的效果。（有的装到风机吸入口附近，同样也是起到降低风速作用，风机吸入口的风速过大，防止气流对叶轮的冲击。）
静压箱是一种传统的通风设施，常常被应用于恒温、恒湿和洁净室以及环境气候室这类对室内温度、湿度、洁净度和气流分布均匀性有要求的空调风系统中，一般的空调都是零静压的，用不到静压箱，只有功率大的空调如5HP送风距离远，所以它即可用来减少通风、空调系统中的噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失，是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，一般使用镀锌钢板来制作，可使送风效果更加理想。
净化车间洁净空调风管制作安装工法无尘车间改造
1清洗表面油污杂质：板材片料组合成型后，必须再次清洗风管表面油污杂物。
2、铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
30、风管存放：预制完工的风管，如果暂不安装，应使用塑料薄膜将各个管口包好，然后放入风管存放间，并尽快安装。
4、风管安装前清洗：风管在安装上去前应进行的清理，清理时应该采用对板材表面无腐蚀，干燥后不易产尘，对人体无害的中性清洁剂，先用清洗液清洗，再用清水清洗，后用干净的布将水痕擦干。
5、风管法兰制作流程及要点：
6、法兰的型材必须达到标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
7、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。
8、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应清除干净。
9、涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
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