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色母粒的生产工艺色母粒是塑料制品中必用的着色剂,而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构使色母粒在塑料制品中的应用多变,使各分子间的引力相互作用,成为强韧的塑料。色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理。色母粒是塑料制品中必用的着色剂,而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构
PC料色母供应
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色母粒的生产工艺
色母粒是塑料制品中必用的着色剂,而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构使色母粒在塑料制品中的应用多变,使各分子间的引力相互作用,成为强韧的塑料。色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理。色母粒是塑料制品中必用的着色剂,而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构使色母粒在塑料制品中的应用多变,使各分子间的引力相互作用,成为强韧的塑料。色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理。

有通用的色母载体吗
其实没有“通用、全能”的载体树脂。那些提供所谓“通用、全能”混合物的供应商也会把这些不相容的材料添加到它们自己的产品中。一个主要供应尼龙66树脂的贸易商,它会在一些混合物中使用PA6作为载体,但多数情况下还是会采用EVA。行的人知道,PA66的正常加工温度下,EVA中的乙烯醋酸乙希会发生热降解,产生的降解物会引起螺杆的磨损和导致产品外观变差,尤其是浇口和熔接线的地方更加明显
许多工程塑料如PC货POM,因为使用不相容的载体树脂色母粒而受到不利影响。某纺机凸轮选用PC或POM基料制成,有些制品颜色外观、部件运行都没有问题,而另外有些颜色有从凸轮向外缓慢释放出来的趋势,并且经过几次运行后会发生破坏性碎裂,严重的装配后未运行就会自然碎裂。这种性能上的差别并不是着色剂而是色母粒中的载体树脂,当纠正后这种过程和现象就消失了。
PET片材的生产工艺流程
PET片材的生产工艺流程,塑料板片材的种类繁多且用途广泛,PET片材具有良好的性能,符合成型品的卫生指标要求及国际性环保要求,属于环保片材。PET片材和其他塑料一样,性能与分子量息息相关,特性黏度决定着分子量,特性黏度越大理化性能良好,但流动性差,就会导致成型黏度大。
生产工艺流程为:原料结晶--干燥--挤出塑化--挤出成型--压光定型--收卷产品。
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性,尺寸稳定性都很好。
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