色母料发放。库房库管员根据生产操作工填写的各机台原料锅数，参照规定准确计算色母料用量，并与生产操作工计算的用量仔细核实，双方一致后，如实准确称量发放，并记录签名。如生产过程原料不足需新补原料时，仍严格按上述执行，原料与色母料同时发放，不得单独发放原料或色母料。 管材色母粒公司
有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，
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色母料发放。库房库管员根据生产操作工填写的各机台原料锅数，参照规定准确计算色母料用量，并与生产操作工计算的用量仔细核实，双方一致后，如实准确称量发放，并记录签名。如生产过程原料不足需新补原料时，仍严格按上述执行，原料与色母料同时发放，不得单独发放原料或色母料。 管材色母粒公司
有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的长期不变。
色母的分类方法 常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 1.注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
广泛用于聚乙烯、聚、聚、ABS、尼龙、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。管材色母粒公司
色母粒的外观主要是指着色剂的颜色，形状和亮度。由于Color Master Batch中着色剂的浓度很高，因此外观颜色可能与终产品的颜色不同。产品的颜色通常受配方，制造设备，成型工艺以及色母料本身的耐热性影响。由于分布等因素而发生的变化：母料工厂提供的标准调色板只能用作参考。
色母具有以下优点：
使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融。后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
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由于着色母料对颜料进行预处理，颜料颗粒粒径能够保证在1-20μm之间，因此制得的塑料制品颜色鲜亮，特别对一些强度、外观要求高的薄膜、单丝、纤维等尤为适宜。
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