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钢化玻璃 在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。自爆是钢化玻璃固有的特性之一。但是一般有一个标准范围的自爆率。
产生自爆的原因很多，一般来说可以归纳为以下几种：
一、玻璃质量缺陷的影响。硫化镍晶体可以说是钢化玻璃产品的“硬伤”，它在高温相与低温相状态的转换过程中，伴随着约2%
石材自动磨圆机加工
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钢化玻璃 在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。自爆是钢化玻璃固有的特性之一。但是一般有一个标准范围的自爆率。
产生自爆的原因很多，一般来说可以归纳为以下几种：
一、玻璃质量缺陷的影响。硫化镍晶体可以说是钢化玻璃产品的“硬伤”，它在高温相与低温相状态的转换过程中，伴随着约2%-4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。
二、钢化程度的影响。实验证明，当钢化程度提高到1级/cm时自爆数达20%-25%。由此可见，应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。
三、除质量问题外，产品的拆卸以及安装时操作不当，以及在使用较长时间后缺乏检查和养护，导致内部元件工作不良都会导致钢化玻璃面板自爆。
磨床在开车之前需要认真的对机床进行全l面的检查，这里有效的包括了对电气设备、操纵机构以及磁力吸盘等卡具的检查，在检查后需要再经过其润滑，其润滑后在进行试车，确认一切良好，方可使用。数控外圆磨床在进行制作的过程中主要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成，数控外圆磨床的床身采用大圆孔、鱼l翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。
内圆磨床在进行使用的过程中主要是采用其高速磨削，这样可以在一定程度上有效的提高其砂轮的速度，这样在单位时间里有效的经过其磨削区域额磨粒数的增加，内圆磨床的应用缓进给强力磨削。
内圆磨床在加大砂轮径向进给量的同时，设备可以有效的配以缓慢的工件进给速度，这样就会在一定程度上有效的增加同时参与切削的磨粒数，在使用时主要采用其砂带磨削和宽砂轮磨削。
内圆磨床就会有效的增加其磨削的宽度可以达到增加参与磨削的磨粒数的效果，内圆磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式。
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