精密零件加工之轴类零件加工的技术要求
精密零件加工之轴类零件加工的技术要求是非常重要的，下边高精密五金厂家给大家分享：
：尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。
第二：几何形状精度，轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较
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精密零件加工之轴类零件加工的技术要求
精密零件加工之轴类零件加工的技术要求是非常重要的，下边高精密五金厂家给大家分享：
：尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。
第二：几何形状精度，轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
第三：加工的位置，精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
第四：表面粗糙度，根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
就现阶段的许多厂家都采用了数控自动加工了，所以就有了精密零件加工，不仅省了许多的人工，效率自然而然也就提高了不少，那是怎样提的呢？下面和小编一起去了解一下吧。
精密零件加工时，非标设备零件加工需求得到超润滑的加工表面和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工表面质量是不是下降超差为根据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的限制，这点是和一般的切削规矩不一样的。
在精密零件加工时，非标设备零件加工实习选择的切削速度，经常是根据所运用的超精密机床的动特性和切削体系的动特性选择，即选择振动小的转速。因为在该转速时表面粗糙度小、加工质量高。取得高质量的非标机械加工表面是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床能够运用高的切削速度，能够跋涉加工的功率。
合理选用路线，减少运作时间
走刀加工路线是指刀点从开始运作到完成加工，刀点运动的路程加上返回刀点所经过的所有路程，其中也包含切削加工所经过的路程。而在切削过程中精加工的走刀路线一般是根据工件的轮廓进行的，走刀路线的确认确定了粗加工的走刀路线。因此，在精密零件质量稳固的条件下，选择的走刀路线，可以省出数加工的时间，降低刀具的消耗量，减少机械磨损度。另外，针对编制加工程序，CNC加工工艺工程师还要注意尽量让程序容易上手，减少程序的段数，从而减少计算机内存的占用量和出错次数，提高CNC加工生产效率和质量。
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