点胶机电机不复位是怎么回事？
一、点胶机急停按钮问题
解决办法：请检查点胶机急停按钮是否按下。
二、点胶机接线问题
解决办法：打开机箱，检查点胶机硬件连接是否正确，确认驱动器是否上电，确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线，串口线等接线无误。
三、点胶机固件或配置文件不正确
解决办法：可能点胶机固件升级未成功，或配置文件更新未成功。
台式点胶机
点胶机电机不复位是怎么回事？
一、点胶机急停按钮问题
解决办法：请检查点胶机急停按钮是否按下。
二、点胶机接线问题
解决办法：打开机箱，检查点胶机硬件连接是否正确，确认驱动器是否上电，确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线，串口线等接线无误。
三、点胶机固件或配置文件不正确
解决办法：可能点胶机固件升级未成功，或配置文件更新未成功。重新升级固件，并配置机械参数;没设置开机自动复位。
能够影响自动点胶机的点胶效果的因素有哪些？
首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。
其次点胶压力方面，通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。
再者，自动点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。
还有，针头与工作面之间的距离，不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好点胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
胶水区别，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光；厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞；密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头；对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。
点胶机调试需要注意有哪些方面事项呢？
1、水平
维持精密点胶机服务平台的平整度，相当于完成了二分之一的调试。处理好了水平可以避免一系列的问题，如点偏移，多胶少胶，溢出胶等。
2、点胶高度
精密配胶机需要调整试胶高度。假如针头到商品杯面的间距太高，便会出现拉胶难题；假如涂胶高度太低，可能出现粘针和爬取等难题，商品中的胶水流量也会不匀称。
3、针头大小
在配液全过程中，应依据商品的尺寸挑选配液针。针头的內径大概是分派点直径的一半。挑选适合的针头能够确保涂胶点的，提升生产率。
4、点胶机出胶时间的设定
强力胶的量应是商品中间间距的一半，以保证有充足的强力胶来黏贴部件，防止过多的强力胶外渗。精密点胶机的出胶量可以通过调节出胶时间来控制，点胶时间也可以根据环境条件(车间温度、胶水粘度、点胶速度等)来设定。
5.自动点胶机的工作压力决策点胶量，点胶速率危害点胶实际效果。在高压下，容易出现喷胶和胶量过大的问题，影响点胶产品的美感；如果压力较低，会出现点胶不均匀、无胶等问题，直接影响产量。在具体生产制造中，必须依据胶水的比重、生产线的自然环境和平均气温来设置工作压力。假如气体溫度太低，胶水的比重会提升，流通性会越差。这时，必须提升工作压力值，相反亦是。
你知道的点胶方式有哪些？点胶精度了解多少？
1、你知道的点胶方式有哪些？就目前小编了解的一般有以下六种情况：胶水来料为30cc针筒包装玻璃胶灌装式的散装式牙膏状1：1 或1：3 ， 1：10 ，30cc混合式 1：1 300cc混合式
2、一般情况下，机器的负载大能达到多少？
一般X轴跟Y轴负载为10kg ，Z轴 为 8kg.
3、点胶机的精度一般能达到多少？（特此说明下，一般我们所说的精度是指重复精度）。
我们机器的重复精度为正负0.01mm ，当然这个值也不是的，具体的也要看点胶精度和根据胶水的浓稠度以及负载等作判断。
4、一般情况下，点胶机度是多少呢？或者说我用上它能点多少产品呢？
一般情况下，我们点胶机的速度为 500mm/s，但是这要看你具体点胶产品的要求，根据你胶水的粘稠度，和产品的点胶的轨迹来确胶时间，并不是每个产品的速度我们都可以达到500mm/s，要看实际点胶效果来确定，但是有一点值得肯定的，就是用上点胶机肯定是要比人工快。
5、后再简单说下机器的工作原理与使用方法
机器是以步进马达加同步带及精密丝杆构成。压缩空气送入胶瓶（），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
优点：可以节省人力，提高生产效率，提升产品，操作简单。对人员的技能要求不高。
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