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模具钢等温退火工艺模具钢等温退火的工艺过程是将需退火的模具钢加热到临界温度以上（亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢和过共析钢加热到Ac1以上）保持恰当时间，使其奥氏体化和奥氏体均匀化。放入另一温度稍Ac1的炉中，或在原加热炉中使模具钢敏捷随炉冷至稍Ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所选用等温温度的凹凸
光亮退火炉工作原理
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模具钢等温退火工艺模具钢等温退火的工艺过程是将需退火的模具钢加热到临界温度以上（亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢和过共析钢加热到Ac1以上）保持恰当时间，使其奥氏体化和奥氏体均匀化。放入另一温度稍Ac1的炉中，或在原加热炉中使模具钢敏捷随炉冷至稍Ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所选用等温温度的凹凸而改变成所需要的层片厚薄适合的珠光体或球化体。当改变完成后，即可从炉中取出空冷。
定时对在用加热炉的单位产品能耗水平及现状进行调查，加强节能监测力度，以确认加热炉合格的实施方案。建立健全必要的热工测量和控制仪表，制定司炉工操作规程，提高操作技术水平，加强保护保养，延长工业炉体寿命等都对节省燃料有重要的影响。加强加热炉基础数据的管理，加强加热炉的日常管理，对在用加热炉进行挖潜增效。重视改进燃料结构，准确控制空燃比，保证完全燃烧。
罩式退火归于亮光退火工艺，退货前将罐中的空气抽出，在灌入氮气或许惰性气体，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，有一整套退火温度控制曲线。
工作时，工件置于充满维护气氛的维护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和维护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和亮光的表面，真空系统用于维护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式退火炉可配备多个炉台，进行连续工作，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通维护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。
罩式退火炉具有结构新颖，炉温亮光退火炉均匀、热，能耗低，冷却速度快，气体耗量少，操作方便，自动化程度高等特色，该产品配上恰当的保护气氛后，能使被处理的材料外表亮光，无氧化，并有效避免钢材外表脱碳和铜材外表脱锌等现象，它摒弃了传统的酸洗工艺，降低了生产成本，该产品广泛应用于黑色及有色金属的带材，线材，盘管的亮光退火及变压器型芯，磁性材料部件消除应力的退火。
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