切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。因为MG1020是用液压自润滑导轨，所以液压系统全部拆洗重新调压。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。
无心磨床操作规程
M10100无心磨床图片
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。因为MG1020是用液压自润滑导轨，所以液压系统全部拆洗重新调压。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。
无心磨床操作规程
轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；
磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。
停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。 无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，
无心磨床包括磨削砂轮 1、导轮 6、床身 9，磨削砂轮 1 与导轮 6 分别由砂轮架 2 与导轮架 7 安装在床身 9 上，导轮 6 下装有导轮架直线导轨 8，其特征在于 ：在磨削砂轮 1 与床身 9 之间设立与导轮架直线导轨 8 垂直的砂轮架导轨 3，并分别在砂轮架 2 与导轮架 7 一侧处分别安装导轮修整器 4 与砂轮修整器 5，两互相垂直导轨数控系统带动可以用两个修整器分别修整磨削砂轮1与导轮6，修整完毕后导轮6下的导轮架直线导轨 8 在数控系统控制下调整工件大小。
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