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切削液的研究现状
目前国内使用的切削液主要是油基型切削液，其中含有硫、磷、氯等极压抗磨添加剂。以前考虑了用动、植物油或两者的混合油再加入润滑剂，但由于动植物油容易变质，粘附在金属表面不易清洗，目前应用越来越少。当前国外有人采用被称为惰性极压剂(PEP)的油溶性磺酸盐作为油基
防锈除锈切削液
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视频作者：山东耐贝驰润滑科技有限公司
切削液的研究现状
目前国内使用的切削液主要是油基型切削液，其中含有硫、磷、氯等极压抗磨添加剂。以前考虑了用动、植物油或两者的混合油再加入润滑剂，但由于动植物油容易变质，粘附在金属表面不易清洗，目前应用越来越少。当前国外有人采用被称为惰性极压剂(PEP)的油溶性磺酸盐作为油基型金属切削液的添加剂。总的来说，油基型切削液的润滑性好，但其存在发烟、产生有毒气体、冷却性差和消耗较多等缺点。
切削液和乳化液的区别，
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
加工现场原因导致的起泡：
1. 补液无规律，无规程（加水后，要补充浓缩液）
2. 加工液浓度太高
3. 加工液液被污染（其它工序的残留清洗剂，或清洗机台的清洗剂，其它的切削液等）
4. 液槽设计或容积问题（回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉）
5. 加工液的温度过高（通常控制在20-30℃）
一般情况下切削液起泡，我们会通过以上几点进行排查，找出起泡的原因，从而对症下药。如果是短时间无法改善的原因，比如液槽体积太小这样的原因，我们会选择消泡剂来解决起泡问题
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