慢走丝日常维护：1、确认通电挡块的消耗情况每加工约50h改变导电块位置，用清洁剂除去污垢。2、清洁上臂的液面感知器的电极部用刷子砂纸等出去污垢。3、检查喷流流量计内的清洁程度除去流量计内的污垢。4、检查下导向器喷嘴的间隙间隙5道加工时流量5~6L/min，原压力为1.6mpa时。5、检查电极丝吸引部的清洁拆卸吸水盘，用七千出去污垢。
影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果
日本沙迪克慢走丝机
慢走丝日常维护：1、确认通电挡块的消耗情况每加工约50h改变导电块位置，用清洁剂除去污垢。2、清洁上臂的液面感知器的电极部用刷子砂纸等出去污垢。3、检查喷流流量计内的清洁程度除去流量计内的污垢。4、检查下导向器喷嘴的间隙间隙5道加工时流量5~6L/min，原压力为1.6mpa时。5、检查电极丝吸引部的清洁拆卸吸水盘，用七千出去污垢。
影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。运丝系统相关，1、需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否有，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。2、下臂上的下导轮转动是灵活。检查并清洗。3、收丝轮是否正常。
慢走丝线切割机床加工效率的真正意义你知道吗？不同的慢走丝线切割机床标注的加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，加工效率主要与机床的加工电流有关，机床的加工电流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。
慢走丝线切割机床加工效率的真正意义你知道吗？值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用慢走丝线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。
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