1.引膜困难
(1)机头温度控制不当：应适当调整机头温度。
(2)口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
(3)熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。
(4)挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。
2.泡管歪斜
(1)机身及口模温度太高：适当降低。
(2)机头连接器温度
光氧降解自立袋供应商
1.引膜困难
(1)机头温度控制不当：应适当调整机头温度。
(2)口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
(3)熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。
(4)挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。
2.泡管歪斜
(1)机身及口模温度太高：适当降低。
(2)机头连接器温度太高：适当降低。
(3)口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
3.泡管呈芦形
塑料薄膜套色不准有下列几种原因：
1.纵方向（运方方向）印刷套准变动。
（1）薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。
（2）印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。
（3）规矩线异常。原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
（4）印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径套印精度难以控制。对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。
一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。如果行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。(3)牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
④改善熟化条件。熟化温度偏高，固化速率过快引起胶膜的急剧收缩变形，加大镀铝层的镀铝转移，因此适当降低固化温度，减缓熟化速率，可减少镀铝转移现象。
不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺型的表印油墨，如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP，不但成本高，附着牢度也达不到要求。NY，PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚型油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下，高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好，但只能作于一般干包装，当制作高温，耐油脂，抗水的包装时，比如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。九、印层起橘皮状斑纹原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。
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