对铝合金来说，结晶温度范围大的话，产生网状的概率也大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，压铸铝具有较宽的凝固温度范围，使铝合金更容易形成发达的枝状结晶，那么铝合金重力铸造的优点是什么呢？
一、金属型材的导热性和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型高15%左右；
二、能获得尺寸精度高、表面粗糙度低的铸件，且质量稳定，使用寿命长。
三、
铝铸件定制
对铝合金来说，结晶温度范围大的话，产生网状的概率也大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，压铸铝具有较宽的凝固温度范围，使铝合金更容易形成发达的枝状结晶，那么铝合金重力铸造的优点是什么呢？
一、金属型材的导热性和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型高15%左右；
二、能获得尺寸精度高、表面粗糙度低的铸件，且质量稳定，使用寿命长。
三、由于不需要或很少使用砂芯，因此可以改善环境，减少粉尘和有害气体，降低劳动强度。
四、制作工艺简单，减少机械加，员工安全环保。
五、能生产较大厚度的产品。
六、可对产品进行热处理。
铝铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件，家具配件，浴室配件(卫浴)，灯饰零件，玩具，须刨，领带夹，电气一电子零件，皮带扣，表壳，金属饰扣，锁具，拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
铝铸件应用范围广泛，实际上在压铸行形成了多个细分市场领域。目前，大部分中小铝铸件厂主要生产五金、家电及灯具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低。而少数规模较大的压铸企业拥有较前卫的设备与技术，能够生产符合汽车产业、通讯等产业对于高精密压铸产品的要求。这类厂商能够与下游客户建立稳定的长期合作关系，在市场竞争中处于较有利的地位，企业效益较好。
压铸铝行业的四种功底加工工艺分别是淬火、淬火、淬火和回火，铝铸件抛丸这四种加工工艺被称作压铸中的“四把火”，其在压铸全过程中，淬火与回火的关联十分紧密，二者缺一不可。
淬火：是给产品工件升温，当加温到适当温度时，依据所采用的原材料的不一样，对压铸件开展迟缓冷却，已做到金属材料內部机构挨近均衡状况。
淬火：将产品工件加温到适合的温度后在空气中冷却，关键用以改进原材料的钻削功能，也可用以对一些必须 不太高的零部件做为完毕压铸。
淬火：将共创加温隔热保温后，在水、或是由及其别的碳酸盐水溶液等淬冷物质中迅速冷却，历经此道工艺过程，生产制造出去的钢件可能发硬，与此同时也使钢件变脆。为了更好地使钢件延性减少铝铸件求购。
回火：将淬火后的钢件置放于650℃下列高过常温下的某一温度开展长期的隔热保温，随后开展冷却。
铝压铸的产品很多，我们在日常生活中经常看到他们的样子。在路上奔跑的川流不断的汽车，街上的路灯，行人手里拿的手机都是铝压铸的产物。
越超金属制品
铝压铸和铝合金压铸只有一个字的差别，很多人把两者混合在一起。事实上，这两种压铸是不同的。为了更好地区分它们，我们将从性能特性、适用范围和制作优势详细说明两者的差异。客户在购买压铸产品时，也可以根据自己的需求选择合适的压铸产品。
一、铝压铸
主要原料是铝，铝加热成液体后注入铸造机的模具，经过压铸成型，是铝压铸成型的基本过程。铝具有很好的流动性和可塑性，被广泛应用于压铸行业，铝制造的零部件外观美观，铝价格不高，制作成本大大降低，为企业创造了更多财富。
二、铝合金压铸
主要制作材料为合金和铝，制作的铝压铸具光泽好，铝压铸工厂需要压铸成型后的抛光处理。铝压铸在抛光时添加，提高研磨亮度。处理过的铝压铸铝合金压铸一般应用于电子、电机等产业，性能更加完善，韧性更好，是机械零部件的重要组成部分。
铝压铸件是一种压力铸造的零件，它使用安装有铸造模具的压铸机，将加热后的铝或铝合金倒入压铸机的进料口，然后由压铸机进行压铸，铸造出形状和尺寸受模具限制的铝零件或铝合金零件。这种零件通常被称为铝压铸件。
铝压铸是压力铸造的一部分，使用装有铸件模具的压力铸造机器模具，将液体加热的铝或铝合金倒入压铸机的入口，铸造压铸、模具限制的形状和大小的铝零件或铝零件。这种零件通常称为铝压铸件。
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