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厚壁无缝钢管的维护原理
厚壁无缝钢管由蕊管(工作厚壁无缝钢管)减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护厚壁无缝钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点,为达到长寿命,对钢外套管需进行防腐处理。
厚壁无缝钢管技术及设备属高新技术产品,适合所有对新型建
厚壁无缝钢管
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视频作者:山东聊城鲁西金属材料有限公司
厚壁无缝钢管的维护原理
厚壁无缝钢管由蕊管(工作厚壁无缝钢管)减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护厚壁无缝钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点,为达到长寿命,对钢外套管需进行防腐处理。
厚壁无缝钢管技术及设备属高新技术产品,适合所有对新型建材行业进行投资的企业。厚壁无缝钢管技术及设备节能、无毒、无污染、生产的管材是新型环保产品。生产中所用的水、电、气、原材料均无特殊要求,国内极易解决。
如在厚壁无缝钢管管道外壁加防腐涂层,可增大回路电阻,减少腐蚀电流;外加直流电源,使厚壁无缝钢管对土壤形成负电位、构成阴极维护,可消弭阴阳极电位差,从基本上中止阴阳极过程的停止。防腐涂层法治表,阴极维护治标。但是一旦防腐涂层破损,露铁局部会加速部分腐蚀。故防腐涂层与阴极维护相分离才是表本兼治的办法,经济而有效。内外涂塑厚壁无缝钢管采用了防腐涂层的同时必需采用阴极维护。


厚壁无缝钢管的涂塑方法有哪些?
1、厚壁无缝钢管管口打磨:切割完毕,应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理,其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。
2、厚壁无缝钢管涂塑处理:打磨完毕,使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热,加热到内部塑层部分有熔化现象,然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹,应注意一定要涂抹到位,法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度,如温度过高,在涂塑过程中将会有气泡产生,如温度过低,在涂塑过程中塑粉熔化不完全,以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象,终管道厚壁无缝钢管部分被腐蚀损坏。
3、厚壁无缝钢管切割:根据实际所需管线长度,对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法,切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆,保护好原材料的原有塑层。
4、厚壁无缝钢管管道连接:补塑完毕,将管道与管件连接安装,在连接过程中法兰之间加橡胶垫,紧固螺栓时紧固到密封状态。


厚壁无缝钢管挤压工艺
厚壁无缝钢管挤压工艺包括以下几个生产工序:
① 坯料:圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后,即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
② 坯料加热:根据不同的钢种,可分为三个加热阶段,以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③ 预热:一座转底式煤气炉将用于一步加热,将坯料预热至700℃~900℃。
④ 感应加热单元(一阶段):一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度,约为1100℃~1250℃,具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
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