（1）阀门在操作的各个环节中(即安装、试验、操作和维修)，应首先注意人员和设备的安全性。（2）阀切断后，阀门中的压力还可保持一段时间，应有的安全措施，如安装放空阀或排放阀。（3）对液体介质，应安装一个能够限制流量的放空阀，以防过快打开放空阀时水击所造成的危害。（4）对蒸汽管线，在接近控制阀的上下两端应当保温。（5）压力波动严重的地方，应安装管线缓冲器。检查膜片、“o”型圈和其他密封
RV-ST控制阀
（1）阀门在操作的各个环节中(即安装、试验、操作和维修)，应首先注意人员和设备的安全性。
（2）阀切断后，阀门中的压力还可保持一段时间，应有的安全措施，如安装放空阀或排放阀。
（3）对液体介质，应安装一个能够限制流量的放空阀，以防过快打开放空阀时水击所造成的危害。
（4）对蒸汽管线，在接近控制阀的上下两端应当保温。
（5）压力波动严重的地方，应安装管线缓冲器。
检查膜片、“o”型圈和其他密封垫是否裂化或老化。
密封填料：应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，必要时应更换。
附件的检查与维护必须保证附件能满足控制阀正常运行。
控制阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，对它们的处理分别为：
阀芯关不死：对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低气室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力，同时增大起源压力。
推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、引起漏气。
回差大：推杆是否弯曲，填料压盖是否压得太紧，尤其是石墨填料、阀芯导向是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。
阀门的历史阀门是流体管路的控制装置
阀门的历史
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、、、事故，或者造成产量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到低限度。
输出转矩值是电动执行机构的重要技能
输出转矩值是电动执行机构的重要技能参数之一，也是运用中需求选择的重要参数。假设在组配电动阀门时选用的电动执行机构输出转矩过大或缺少都是不可取的。因为一般情况，电动执行机构生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测验与调整，是相对比较准确的。假设选用过大的输出转矩余量，将会使电动阀门具有很大的潜在危险性，一旦发生操控保护失灵情况将很简单构成阀门损坏(阀杆曲折、阀体)现象，极易构成管道系统事故。所以输出转矩余量选择过大是不可取的。假设在实际作业中打不开阀门也是归于选择不合理。
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