PVC树脂高压反应釜
目前,国内外PVC树脂的生产方法主要有3种,即悬浮法、乳液法和本体法。高压反应釜设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。其中悬浮法生产PVC产量所占比例大,但近几年乳液法和本体法生产因其树脂的独到之处在国内外也有长足进展。各种生产方法对聚合磁力反应釜的搅拌、传热均有不同的要求,我司对
小型高压反应釜厂
PVC树脂高压反应釜
目前,国内外PVC树脂的生产方法主要有3种,即悬浮法、乳液法和本体法。高压反应釜设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。其中悬浮法生产PVC产量所占比例大,但近几年乳液法和本体法生产因其树脂的独到之处在国内外也有长足进展。各种生产方法对聚合磁力反应釜的搅拌、传热均有不同的要求,我司对各种生产方法的PVC聚合釜进行了多年的研究开发,并已批量投产,满足国内外很多客人的生产要求。
高压聚合釜改进方案
聚合釜大型化和生产强度强化以后,每釜投入单体量达数十t,乃至上百t,如果产量出现瑕疵或设备发生故障,将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。所以对聚合釜的设计制造质量提出了更高的要求。
在搅拌冷模试验技术放大的基础上,进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计,对树脂质量和传热效果提供了可靠保证,聚合釜搅拌转速可调,更适应不同型号树脂的生产。
聚合反应釜的安全泄放装置采用安全阀与泄放膜的组合结构,解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。
聚合反应釜的轴封多采用带集油盘的双端面机械密封,国内配套的机械密封使用寿命有的已经达到了16000h,泄漏量指标降到5mL/h以下。
实验室喷涂高压反应釜
喷涂高压釜一般在釜体、釜盖及釜内接触物料表面喷涂一层耐腐蚀的四氟材料,四氟材料类似塑料,对绝大多数介质都能实现防腐功能。螺带式高压反应釜搅拌器应用特点:螺带式磁力反应釜搅拌器适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程。四氟一般分为两种,普通四氟PTFE,耐受温度不高于180度,高温四氟PFA,耐受温度不高于250度。因喷涂四氟的工艺复杂,反应釜有些位置不能有效喷涂,例如管口内能喷涂的内径不小于15mm,管子长度不小于100mm。
为了使反应釜更耐久,喷涂厚度不0.8mm。
喷涂反应釜压力不高于10MPa,如果压力过高,釜体釜盖的四氟密封面会被破坏,造成腐蚀点。
镍基反应釜
镍基反应釜根据其所用镍材成分不同,可以分成以下几类:
纯镍 pure nickel:镍(可加钴)的含量为99.0%的金属,并规定除镍外其他元素的质量含量不超过下列规定的极限值:Co(钴)≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%(按ISO6372-1)。
镍合金:镍含量30%~99%的合金。
镍基合金:镍含量大于或等于50%的合金。
铁镍基合金:铁含量小于50%(铁含量大于或等于50%为钢铁),镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%,即铁或镍均不够独立为基,而由铁和镍共同为基。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。(与铬镍不锈钢的主要差别为,不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%)
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