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湖北钛材双效强制循环蒸发器工艺流程详解来电咨询「多图」

强制循环蒸发结晶器原理 强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。 我们会
钛材双效强制循环蒸发器工艺流程详解







强制循环蒸发结晶器原理

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。

我们会脚踏实地、勇于拼搏、敢于,把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户。做思想巨人,做行动的铁人,奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观。为每一位员工提供广阔的发展平台,让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战!




卧式结晶罐工作原理

青岛蓝清源环保卧式结晶罐工作原理:

结晶罐是卧式安装、循环水冷却析出晶体的结晶设备。工作过程中,饱和的

结晶液从结晶机上部的进料口注入,在螺旋管与筒体夹套内的循环水共同冷却作

用下逐渐降温,结晶液附着在晶种的周围,逐渐长大。螺旋带式搅拌器使筒体内

的晶种和结晶液混合均匀,避免伪晶的产生,保证晶体颗粒大小均匀。经一定时

间后,结晶液逐渐减少,晶体颗粒逐渐增大,完成结晶过程。钛材双效强制循环蒸发器工艺流程详解,钛材双效强制循环蒸发器工艺流程详解







强制循环蒸发器蒸发器简介

青岛蓝清源环保脱硫废水蒸发器简介:

工艺过程及设备描述

从FGD工艺楼来的废水,先经过2台预澄清器进行澄清,澄清后的上层清液流入废水贮存池进入脱硫废水贮存池贮存,通过脱硫废水曝气风机进行长时间鼓风曝气,其作用是防止污水中的杂质在池内沉淀,还可以进一步降低废水的COD。废水通过废水泵(一用一备)打进三联箱(包括:脱硫废水中和箱、脱硫废水沉降箱和脱硫废水絮凝箱)。在脱硫废水中和箱内,通过添加石灰乳,将废水pH调整到9.5左右,使部分重金属沉淀下来。然后进入脱硫废水沉降箱,在脱硫废水沉降箱内加入有机硫,进一步沉淀不能由氢氧化物沉淀下来的重金属离子。同时,在脱硫废水絮凝箱中加入絮凝剂,生成絮凝物。在三联箱出口管处加入高分子聚合电解质作为助凝剂,絮凝物变得更大、更容易沉淀,使其能在澄清器中沉淀,分离出来。蒸发器市场的进步,必须要在节能和高效的工艺技术上实现突破。

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蒸发结晶器设备在实际应用中如何发挥作用

强制循环蒸发器操作流程




  缺点:消耗动能较大,溶液停留时间长;3强制循环蒸发器保养发器减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。

蒸发器浓缩法处理含重金属的废水,仅就重金属而言是简单方法,适合于回收浓度较高的废水中的溶质。

蒸发器浓缩的实质是加热废水,由于水分子大量气化,使溶质得到浓缩,浓缩后的溶液回收利用,浓缩过程中产生的蒸汽冷却、凝结成为去离子水。

故进行蒸发器浓缩的必要条件是不断供给热能,以及气化出来的二次蒸汽须不断排出,否则溶液与二次蒸汽达到平衡,使气化不能继续进行。

蒸发可在常压、减压或加压下进行。蒸发的工艺有单效、双效或多效蒸发。所谓单效蒸发是指溶液在蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽不再利用;多次蒸发就是多次利用二次蒸汽进行蒸发,通常称为多效蒸发。

在处理回收利用产生的废水时一般采用常压蒸发。在蒸发系统中,重要的设备是蒸发器。故进行蒸发器浓缩的必要条件是不断供给热能,以及气化出来的二次蒸汽须不断排出,否则溶液与二次蒸汽达到平衡,使气化不能继续进行。生产中常用的处理废水的蒸发器为薄膜蒸发器(又称升膜蒸发器)和旋流(或旋转)薄膜蒸发器等。在回收过程中若含重金属的废水量较少,也常用自然蒸发,即利用太阳光的能量将废水池中的废水浓缩。

由于废水池一般不直接面向天空,采用自然蒸发时通常要另外设计一个暴晒池,将废水池中的废水在天气好的时候抽入暴晒池暴晒。经过蒸发器蒸发浓缩的废水含重金属浓度较大,通常也抽入暴晒池晒干,得到固体。

经过蒸发浓缩得到的固体废料,经化验成分和含量后进一步回收重金属。蒸发浓缩法处理废水的缺点是对含重金属离子浓度低的废水,直接应用蒸发浓缩回收耗能量太大,经济上不合理(暴晒除外),不能用金属质地的蒸发器。钛材双效强制循环蒸发器工艺流程详解,钛材双效强制循环蒸发器工艺流程详解

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