静电喷涂粉末特点
经济效益好
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。
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静电喷涂粉末特点
经济效益好
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
粉末涂料低温固化的研制需要什么
为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂装温度下降 ,使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 , 用试验筛选配方组成。
确定了低温固化环氧粉末涂料配方， 确定了工艺路线 , 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 , 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。
粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们青睐 , 产量迅速增长 , 成为涂料工业的发展方向之一。
粉末涂料配方包括：树脂、乳液、稀释剂、添加剂、辅助材料等制作，每一种成分都是有着重要作用的，树脂原材料是粉末涂料配方种重要的基础材料，在有些粉末涂料产品中，为了配合喷漆施工的方便，会加入一些稀释剂，包含了高岭土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，对于粉末涂料的粘性进行降低，方便进一步的施工，而市面上大多数的稀释剂都是比树脂还便宜的，但是在有些粉末涂料中也为作为原材料。
粉末涂料配方就是上面介绍的，这里介绍的并不，如果您想要更加清晰的了解粉末涂料配方，欢迎您给我们辽派留言或者是电话联系咨询了解。
粉末静电的“桔皮效果”
摩擦的优点
1、可采用的自动喷涂，节省人工。
2、与高压静电相比，表面质量更、平滑。
3、表面涂层均匀性完善。
4、克服法拉第效应，对复杂工件喷涂尤为有效。
5、上粉率高,减少了设备的投资成本
摩擦喷涂可获得更平滑的表面质量
通常摩擦喷涂获得的表面质量比高压静电喷涂的更加平滑光洁，是由于摩擦喷涂粉末在工件上不会由于堆积而产生静电排斥，克服了因此产生的“桔皮效果”。粉末静电的“桔皮效果”通常在下列情形时产生：
1、粉末微粒堆积在工件表面过厚时，外层颗粒不能充分接地，相互之间排斥，并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用，影响上粉效率及表面质量。在工件表面，有可能出现表面不平整，甚至起泡现象。
2、过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙，造成桔皮表面。
3、高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时，也会同样造成涂层表面桔皮。而摩擦喷涂时可避免这种现象。
4、流平和固化过程不完善，固化炉内温度分布不均匀，工件升温不完全。
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