当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题，应该如何解决有哪些修正技术
当呈现脱硫循环泵轴磨损问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修正，但两者均存在一定坏处：补焊高温发生的热应力无法完消除，易形成原料损害，导致部件呈现曲折或断裂;而电刷镀受涂层厚度约束，容易脱落，且以上两种办法都是用金属修正金属，无法改变“硬对硬”的合作关系，在各力综合作用下，仍会形成再次磨损。
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当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题，应该如何解决有哪些修正技术
当呈现脱硫循环泵轴磨损问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修正，但两者均存在一定坏处：补焊高温发生的热应力无法完消除，易形成原料损害，导致部件呈现曲折或断裂;而电刷镀受涂层厚度约束，容易脱落，且以上两种办法都是用金属修正金属，无法改变“硬对硬”的合作关系，在各力综合作用下，仍会形成再次磨损。
碳纳米聚合物材料修正脱硫循环泵轴磨损的长处在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工，且该技术相似一种冷焊技术，在线修正过程中不会发生高温，避免了补焊热应力的影响，并且修正过程也不受轴单边磨损量的约束，避免了空隙呈现的可能性，避免了设备因空隙增大而形成相对运动的磨损，避免了再次磨损的可能。
由于脱硫泵工作条件比较特殊，并且环境恶劣，气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈，所以脱硫泵厂家在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下：
1、浆液的强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、气蚀性:
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中，脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、钢厂脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又损，使用范围广泛。
运转的脱硫泵三大特性
1、运转效率很高，损耗少。
2、泵的过流部件运用寿命相对较长，节约消费本钱。
3、整个工矿系统稳定运转，不会由于泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
随着人们环保意识的加强，大气环保标准的也不断提高，目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵，建立了脱硫循环泵，并且开始朝着超低排放标准进行改造，目前脱硫工艺有很多，技术也都比较成熟，电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟，烟气走向是否顺畅，风机选用是否合理，系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件，这满足这些条件的前提下，为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。
1、吸收塔浆液的PH值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中，吸收剂的PH值是决定脱硫效率的关键参数之一，当PH值过低的时候，吸收剂对SO2的吸收率会明显降低，从而大大的降低了脱硫效率，同时因为PH值越小，酸性越强，对脱硫泵的腐蚀性也会大大增加，如果PH值过高，又容易形成结晶，造成管道和喷嘴的损坏，根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求，一般PH值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行，循环池内的浆液浓度会增加，对整个系统的脱硫效率也会产生影响，一般要求把亚硫酸钙质浓度控制在0.3%以下。
2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中，烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动，如果烟气中的SO2浓度超过了脱硫泵的设计值，脱硫效率就会明显下降，同时烟气中的粉尘含量过高，也会对脱硫效率产生很大的影响，所以为了保持脱硫效率的稳定，在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行，保持烟气参数在系统设计范围内。
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