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不锈钢多孔实心锥喷嘴- 迈德乐喷雾系统广州有限公司,专注精细化-小口径喷嘴。
高压水射流清洗技术由于清洗、应用范围广、作业方式环保,已成为工业清洗中的。喷嘴则是高压清洗机的重要组件。在高压清洗机的使用过程中,常出现喷嘴磨损的现象。受损的喷嘴会使高压水射流变得分散,从而影响作业效果。
高压水抢喷嘴
不锈钢多孔实心锥喷嘴
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高压水射流清洗技术由于清洗、应用范围广、作业方式环保,已成为工业清洗中的。喷嘴则是高压清洗机的重要组件。在高压清洗机的使用过程中,常出现喷嘴磨损的现象。受损的喷嘴会使高压水射流变得分散,从而影响作业效果。
高压水抢喷嘴
那么,这些损害都有哪些呢?下面我们就来介绍一下这一方面的内容。
1、阻塞:化学材料和杂质在喷嘴内部或外部边缘的不断堆积会造成对喷嘴的阻塞。这通常影响喷嘴的喷雾形状,进而就会影响到高压清洗机的工作压力。
2、腐蚀:当我们采用化学材料喷洗清洗对象时,这些化学材料通常也会导致喷嘴材料遭到腐蚀性的伤害,继而造成安全隐患。
3、高温:如果喷嘴长时间在高温或异常温度下运作,就会出现喷嘴因材料软化而损坏的现象发生。
4、意外损害:为了安全起见,尽管喷嘴口通常都设计成凹式,但我们如果不正确的使用和不能及时进行保养和维护,扇形喷嘴的偏移结构是很容易遭受到损害的。
5、侵蚀:喷嘴发生侵蚀的机率主要由高压清洗机的工作压力、所使用的化学材料种类、液体的硬度及其流量来决定的。除此之外,液体中的颗粒杂质也会使喷嘴受到侵蚀。当高压水射流流经喷嘴孔处金属表面时,就会对喷嘴孔产生侵蚀危害,通常会导致高压清洗机压力降低、喷雾状态变得没有规律可言。
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3D打印机喷嘴对于成品制造的影响,主要体现在两个方面,一是喷嘴直径,二是喷嘴温度。众所周知,与磨铣、车削、钻孔传统制造技术相比,3D打印将耗材层层堆积,是用“加法”实现的技术。工程师们只需在电脑中设计出零部件,通过软件平台连接打印机,3D打印技术就会将耗材逐层叠加,逐步“搭”成设计的形状,实现“无中生有”。
基于此,层厚度设定也影响成品的粗糙度和呈现效果。使用大直径喷嘴,那层厚度就更厚,虽然打印速度更快,但成品会比较粗糙;反过来讲,使用小直径喷嘴,整个3D打印过程时间虽然增加了,但成品更精致。喷嘴直径一般只有0.2mm、0.3mm、0.4mm这三种。之所以不能再小,是由于耗材的非牛顿流体的流动性质决定的,直径过小会导致流动阻力增大。
喷嘴温度决定材料的堆叠性能、粘接性能、线材流动和挤出线宽。如果喷嘴温度太高,材料偏向液态,粘度系数降低,流动性增强,挤出太快而不能形成可控的长丝。因此,当设定喷嘴的温度时,工作人员应根据所选择的金属丝的特性在一定范围内选择,以确保挤出的金属丝处于熔融流动状态。
客户使用喷头及溶剂型墨水,使用一段时间后发现喷头有堵住现象,现将喷头进行解剖并对喷头与墨水接触部位做分析及定性污染物质。
对于喷头来说,它内部易堵塞部位有三个区域:压电腔通道、喷头内滤网、喷嘴板部位,故对这几个区域进行重点分析和检测。
一般喷头厂对堵塞物的分析流程通常是先用电镜观察,再用EDS分析,用FT-IR 分析。但在实际执行中还是要根据自己可调用的资源进行,原计划一道用FT-IR 作官能团测试并作一下分析,但对于目前手头上喷头样品中的堵塞物已干枯,不易取下,则暂时不能做了,但有机会以后还是要做的。下面就对这几个部位的堵塞情况分别进行解剖和分析。
一、 压电腔通道
1、基本构造。这一部位所在区域见图1所示。压电腔内墨水通道尺寸较小且细长又是转弯抹角,墨水在这儿就比较容易堵住。
在图2的右下侧已剥开了一部分压电片、电极片与碳材料腔体板胶接处,在打开这个部位时发现通道上有一些干枯墨水,图3是它的放大图示,这儿就是要测试的区域。
图4为墨水通过压电腔后出来到压电腔体集成组块的通道解剖图示。通常在图4右侧所示压电腔出来的小孔上会有一些堵塞物(主要是压电腔内侧通道较细小,且不光滑,易结聚杂质),其次在图4左侧碳合成材料做成的集成组块上小孔进入墨水,并直角转弯后从集成组块底部流出。这一直角区域对墨水来说有一定的死角,故也是一个易堵塞点,但本例打开时这一区域没有发现有杂物沾附,说明这个碳树脂聚合物制成的集成组块对溶剂墨水兼容性很好。
是喷嘴板分解后的情形,为了观察清楚用二支笔分别支撑开这三层不同功能的金属板,它们的组成如下:
A、喷孔面板(下层)。它的孔径约为27微米左右,是用电蚀法制成。图20为电镜测量图片,左上角显示孔径的测量值,数值大的(约125微米)为喷孔内陷保护圈,这是用专门工装腐蚀出来。数值较小的(约27微米)为喷孔实测直径。
喷孔处因与外界相接触,墨水在这儿容易与外界物质发生物理和化学反应,是一个容易发生堵塞部位,通常对这一块板要作电镜、EDS、FT –IR测试。大多情况下电镜测试结果不是全堵就是部分堵,这个对应实际打印时的表现不是断墨就是斜喷。
B、循环流道(中层)。打开这一通道板后,发现在中间层板上沾有较多杂物,如图21中红框所示区域。同时也说明因循环流道存在,就会把外部的杂质也一起带入喷头内,这样这一