锆刚玉砖是以氧化铝,氧化锆为质料在电弧炉中经2000°C以上高温锻炼而成
锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。接近出钢炉门和端部侧开炉门的区域，尽管因经常翻开炉门温度改变频频，但在出钢槽砖至今未见有开裂现象。在氧化铝含量42
回收高铬砖
锆刚玉砖是以氧化铝,氧化锆为质料在电弧炉中经2000°C以上高温锻炼而成
锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。接近出钢炉门和端部侧开炉门的区域，尽管因经常翻开炉门温度改变频频，但在出钢槽砖至今未见有开裂现象。在氧化铝含量42.6%， 温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。
铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀,渣与砖表面没有明显的化学反应
铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀，渣与砖表面没有明显的化学反应，内孔边缘与残渣界限分明, 残渣向砖内渗透很少，砖孔周围只形成约5～10mm厚的变质层，大量熔渣残存于坩埚孔内。通过理论分析及实践证明：铬刚玉砖抗气化炉熔渣的化学熔蚀及渗透性均比刚玉砖好，抗结构剥落性也比刚玉砖优越。 在钢铁行业中使用，铬刚玉材质比刚玉材质使用寿命延长一倍以上，如钢包透气砖等；在有色冶炼行业使用，刚玉砖的性及抗侵蚀性明显优于其他砖种；在炭黑行业中，使用铬刚玉砖比相同条件下使用的刚玉砖寿命延长一倍。生产的AK型铬刚玉砖在炭黑厂的炭黑反应炉上使用，使用寿命已超过刚玉砖。在石油化工行业中，大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350 ～ 1450 ℃)、高压(3 .1 ～8 .53 MPa)、强还原气氛(CO +H2 +CH4)且气流速度大(约10 m·s-1)，对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重、所以对炉衬耐火材料要求更高。刚玉砖倾斜浇铸法 倾斜浇铸法是在浇铸之前将铸型造成一个角度，并将冒口放到铸型的一端进行浇铸，这样既能在T部得到一个致密区，又可利用普通模具在T方向上得到较高的精度。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖，可以改善和提高制品的内在质量，提高制品的高温性能。所以用这种铸件砌筑池壁时，便可利用它的高度。刚玉砖普通浇铸法 用这种方法浇铸的砖价格较低，多用于窑的上部结构，澄清池壁等处。铸件采用普通的冒口浇铸，并在热态 时铲除冒口，其断面分为两个部分，一部分先固化，结晶细密，该区占铸件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在缩孔和粗大结晶。
在很多高温及高压的环境中进行修筑工作就必须使用更好的建筑材料，比如刚玉砖，但是随着像窑炉技术和工艺的不断精细化，对刚玉砖这种建筑材料的要求也有所提升，而铬刚玉砖的出现恰好迎合了市场需求，那么铬刚玉砖比刚玉砖还具有哪些优势点？
铬刚玉砖比刚玉砖还具有哪些优势
一、耐火性能更好
铬刚玉砖的应用领域与刚玉砖几乎一样，但是铬刚玉砖的生产成份中还有一些可形成连续固溶体的物质，且它里面不含有刚玉砖中的低共熔产物，所以铬刚玉砖与刚玉砖一样可以在高温的情况下使用，且把两种材料相容不仅不会降低材料的耐高温和耐火性能反而会将其本身的耐性性能提升另一个高度。53MPa)、强还原气氛(CO+H2+CH4)且气流速度大(约10m·s-1)，对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重、所以对炉衬耐火材料要求更高。
二、耐压能力更强
刚玉砖之所以成为建材材料中特殊的存在，其中有一个原因就是它有很好的耐压性，但是这种耐压性与铬刚玉砖相比就差了一些，这是因为在此种产品的生产过程中，其颗粒和细粉之间所形成固溶体一样的坚固整合体，而这样的铬刚玉砖比其他方式做成的建筑材料更为坚固，所以铬刚玉砖的耐压性能更强。通过理论分析及实践证明：铬刚玉砖抗气化炉熔渣的化学熔蚀及渗透性均比刚玉砖好，抗结构剥落性也比刚玉砖优越。
三、抗渣侵蚀能力更好
建筑材料的抗腐蚀性也是评定这种建筑材料好坏的标准之一，在铬刚玉砖未被研发出来之前，刚玉砖的抗腐蚀能力是所有建筑材料中比较强的一种，而由于铬刚玉砖采用了较为的制作技术，且原料配比也更为科学，所以它比刚玉砖的抗渣侵蚀能力会更为突出。
刚玉砖和铬刚玉砖都是比较的特殊类型的建筑材料，这二者之间存在共同生产方式的共性，当然它们之间也确实有着不同点，比如质量高 售后服务好的铬刚玉砖在耐火性，耐压性及抗渣侵蚀能力等方面的表现就显然更优于刚玉砖。
（作者： 来源：）
