冲压加工厂在冲压拉伸件中，拉伸件壁部经常会被拉裂，这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常出现在凹模圆角半径附近。
拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：
1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；
2、凹模圆角可能半径太小；
3、拉深时润滑不良；
4、使用的原材料塑性比较差。
5、与筒壁传力
金属冲压加工费
冲压加工厂在冲压拉伸件中，拉伸件壁部经常会被拉裂，这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常出现在凹模圆角半径附近。
拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：
1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；
2、凹模圆角可能半径太小；
3、拉深时润滑不良；
4、使用的原材料塑性比较差。
5、与筒壁传力区的抗拉强度有关
6、与筒壁传力区中的拉应力有关
7、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破开。
五金冲压拉深件外形不平整的原因是多方面的,加工五金拉深件时，如果出现外形不平整现象时：
在冲压过程中,冲压件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或调整工序。
为了保证冲压加工正常生产，提高五金拉伸冲压件质量和使用寿命，降低成本，延长冲模寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸五金冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。因此须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。
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