老化油的产生机理
地层中的yuan油和水是分层的，yuan油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生的乳化液，当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生气不断析出，气体体积不断膨胀，从而会对油、水产生破碎和搅动作用，油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、通、阀件等均会对混合物产生搅动，促使乳化液生成。步骤分
罐底油泥处理施工
老化油的产生机理
地层中的yuan油和水是分层的，yuan油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生的乳化液，当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生气不断析出，气体体积不断膨胀，从而会对油、水产生破碎和搅动作用，油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、通、阀件等均会对混合物产生搅动，促使乳化液生成。步骤分解：1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂。
老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中>c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。生成过氧化物，新生成的过氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。
3)造成生产事故
老化油中的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
（4）劳苦人力破坏生产。脱水器电场受老化油影响会产生明显波动，电流升高，电压下降，甚至后电场被破坏，输油含水超高，严重影响正常生产。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。在脱水器外可听见“啪啪”的放电声，值班室内脱水柜发出报警声，脱水工既要调节脱水柜上的电流、电压复位键又要不断的去操作间调节脱水器的输油量及油水界面，十分辛苦，遇到这种情况，脱水工要“马不停蹄”的往返于值班室和操作间几十次甚至上百次。
对脱水器的影响
含有大量杂质的老化油导电性强，容易在极板间形成短路，引起极板间强放电，并在高压电场内形成过载大电流；加压溶解气体浮动方法是使用水泵将废水送入溶解的气罐中并将其加压至3至5。一方面造成聚乙烯吊板出现爬弧，降低其绝缘强度；另一方面对脱水器电极板有捶击作用，频繁放电，极板就会反复受捶击，极板表面会出现凹陷，易沉积杂质造成腐蚀，甚至使极板出现变形，增强极间放电，使脱水器处理能力下降，影响正常生产，必要时要进行大修。
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