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(3)将一次产品、氯化钾饱和液、二次洗涤液按比例加入搅拌槽中进行调浆洗涤，搅拌后，经离心分离得二次产品与二次洗涤液，二次洗涤液进入洗液储槽，部分在本步骤(3)进行循环使用，部分进入步骤(1)的结晶器进行反应；一次产品、氯化钾饱和液、二次洗涤液的重量配比为1∶0.5∶0.1；
增香剂氯化钾食品添加剂
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(3)将一次产品、氯化钾饱和液、二次洗涤液按比例加入搅拌槽中进行调浆洗涤，搅拌后，经离心分离得二次产品与二次洗涤液，二次洗涤液进入洗液储槽，部分在本步骤(3)进行循环使用，部分进入步骤(1)的结晶器进行反应；一次产品、氯化钾饱和液、二次洗涤液的重量配比为1∶0.5∶0.1；
(4)将二次产品、氯化钾饱和液、去离子水按比例加入搅拌槽中进行调浆洗涤，搅拌后，经离心分离得三次产品与氯化钾饱和液，i氯化钾饱和液进入第二洗液储槽，部分在本步骤(4)进行循环使用，部分进入步骤(3)的调浆洗涤工序；二次产品、氯化钾饱和液、去离子水的重重配比为1∶0.5∶0.1；三次产品即为级氯化钾。
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氯化钾生产工艺
冷分解 - 浮选法
光卤石冷分解即在常温下加水分解 ,光卤石的分子式为 :KCl·MgCl2·6H2O,实际盐田生产的光卤石是纯光卤石与部分氯化钠、水不溶物的混合物 ,其分解原理为: KCl·MgCl2·6H2O +NaCl + nH2O KCl (固相) + NaCl (固相) +MgCl2 (液相) + ( n + 6) H2O + KCl (液相) + NaCl (液相)。分解的目的是尽可能使 MgCl2 全部转入液相 ,并使 KCl溶解少。
冷分解-浮选法是国外早传统加工工艺在国内的实现 ,尽管比国外落后了 60多年 ,毕竟实现了工厂连续的生产,为大规模生产奠定了基础。同时相应实现了光卤石矿的盐田化生产,使原矿质量到产量得到了人为的控制。主要方法是将盐田晒制的光卤石矿旱采运至加工厂 ,经加水分解 ,在高镁母液中加入十八胺药剂将氯化钾以泡沫形式刮出 ,经洗涤、分离、干燥得产品。
热溶结晶法
光卤石经冷分解及过滤与母液分离后所得固相 ,其成分主要是氯化钾和氯化钠及少量不溶物 。 由于氯化钾和氯化钠在不同温度条件下的溶解度存在差异 , NaCl的溶解度几乎不随温度变化而变化 ,而 KCl的溶解度却随温度升高而显著增大 ,这种情况在两盐共饱和时更为显著。 据此 ,可通过一定的方法分离出 KCl。
热溶结晶法又分全溶结晶法和冷分解热溶结晶法两种 。 全溶结晶法是将光卤石全部进入热水溶解 ,再将热溶液冷却结晶出氯化钾 。 冷分解热溶结晶法是将光卤石矿冷分解即冷溶除去氯化镁 ,过滤后再热溶。
此法较上法可省去一部分能耗 ,但多一道工序。 热溶结晶法的特点是产品纯度高 ,可达到 90%以上甚至 98%以上 ,而且粒度很好 ,但是能耗大 ,成本高 ,设备腐蚀严重 ,工艺操作也比较复杂 。 察尔汗地区曾经有一个万吨的冷分解热溶车间 ,生产数年 ,后因成本过高而停产 ,而约旦使用的主要工艺就是冷分解热溶法。
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