超声波焊机的维护必须改进!超声波焊机的维护必须改进！超声波焊机通过焊接接头将超声波传递到塑料加工零件，使两个塑料接头表面在超声波作用下产生强烈的摩擦，摩擦热熔塑料接头表面完成焊接，超声波焊机技术具有速度快、焊缝牢固的优点，更重要的是可以实现塑料制品的自动生产和加工。超声波焊机可以进行塑料焊接、埋设、成型、铆接、点焊、切割、缝制等。超声波焊机代替焊接接头，可广泛应用于各种场合。超声
天津超声波焊接自动线
超声波焊机的维护必须改进!
超声波焊机的维护必须改进！
超声波焊机通过焊接接头将超声波传递到塑料加工零件，使两个塑料接头表面在超声波作用下产生强烈的摩擦，摩擦热熔塑料接头表面完成焊接，超声波焊机技术具有速度快、焊缝牢固的优点，更重要的是可以实现塑料制品的自动生产和加工。超声波焊机可以进行塑料焊接、埋设、成型、铆接、点焊、切割、缝制等。超声波焊机代替焊接接头，可广泛应用于各种场合。
超声波焊机的维修保养：
1.定期清洗空气过滤器。超声波焊接机用清洁剂或水代替挥发性溶剂。
2.机械清洗应定期进行，超声波焊接机不得用液体清洗，不得将高压或液体置于振动箱上方。
3.焊接接头、底模和工作物体应始终保持清洁。
4.定期检查是否有松动的电缆连接器。
超声波焊接机使用前如何调节频率和功率
调节方法为：有间断的按“超声测试”的按钮，然后慢慢的左右旋转“频率微调”旋钮，直至超声发生器的振荡频率与声组件的频率达到一致，超声波焊接机在这个状态下的空载电流是小的，一般会小于百分之十五，否则说明空载电流过大。而空载电流过大容易造成换能器损坏。
功率的选择还是要根据超声波焊接机焊件的材料和面积等因素，选择适合的功率，使用“功率调节”功能，选择一个合适的功率，档位越高，输出功率越大；反之越小。
一般的超声波焊接机上面有如下所示的主要参数是能够调节的：
A：超声波产生器上的自动调谐旋钮：这也是超声波悍机重要的一个调节旋钮。其调节目地是使超声波产生器所发送的髙压电子信号頻率同超声波换能器一部分的机械设备串联谐振一致。方法是轻按检测电源开关，上下布防该旋钮，使负荷标示的工作电流为少，就可以进行自动调谐流程。
B：震幅档：此旋钮有一些机型上并没有这一旋钮，其基本功能是根据调节产生器的输出电压，做到輸出震幅的目地。
C：气动式一部分：包含调速电机，标准气压调节旋钮。调速电机用以调节汽缸的上，下速率。标准气压调节旋钮调节工作中标准气压。
D：熔接時间（WELDTIME）：用以调节超声波发送的時间，一般的塑料件熔接時间为0.6S下列，一般超出1.5S熔接時间均可看作不成功熔接（可看作震幅不足，或设计方案不科学）。
E：试压時间（HOLDTIME）：试压時间等同于生产加工塑料件以后的凝固時间，一般假如塑料件的固定不动位设定得好，此時间可无需考虑到，假如塑料件內部有扭簧等构件，该時间应相对应调长。
超声波焊接产品为什么会出现伤痕？
在超声波焊接过程中，产品表面经常出现划痕、接头处断裂或裂纹。
因为超声波操作中有两种情况：
1.高温直接接触塑料制品表面；
2.振动传导。因此，当超声波冲击用于塑料制品时，制品表面容易被烫，在1m/m范围内，厚薄的塑料柱或孔也容易裂，这是超声波操作不可避免的前提。
另一方面，由于超声波输出能量不足，当振动摩擦能量转化为热能时，需要很长时间的熔合来积累热能，以弥补输出功率的不足。这种熔合方式不是瞬间获得的热能，而是需要依靠熔合时间来积累热能，使塑料制品的熔点达到熔合效果，从而导致热能停留在制品表面的时间过长，累积的温度和压力也会导致产品裂。为了克服这种操作损失，必须考虑功率输出（阶段数）、焊接时间和动态压力等协调因素。
解决：
1.减轻压力。
2.减少延迟时间（早期振动）。
3.减少焊接时间。
