购物袋印刷照相凹版制版，照相凹版的制版工艺流程。制版工艺过程有如下要求。版辊的确定，根据用户要求及生产工艺规范确定原稿尺寸大小、排列次序，并根据成品尺寸规格选择相应外径的无缝钢管作为印版的基辊。选稿、画稿根据构思设计确定的彩色原稿。需选用透射反转片，同时画出文字、线条的黑白原稿。电子分色。与凹版印刷比较，柔性版印刷压力与凹版印刷压力比较接近凹版视产品或基材而压印力变化较大。将反转片
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购物袋印刷照相凹版制版，照相凹版的制版工艺流程。制版工艺过程有如下要求。版辊的确定，根据用户要求及生产工艺规范确定原稿尺寸大小、排列次序，并根据成品尺寸规格选择相应外径的无缝钢管作为印版的基辊。选稿、画稿根据构思设计确定的彩色原稿。需选用透射反转片，同时画出文字、线条的黑白原稿。电子分色。与凹版印刷比较，柔性版印刷压力与凹版印刷压力比较接近凹版视产品或基材而压印力变化较大。将反转片彩色原稿进行电子分色，根据原稿的实际情况进行必要的选择裁剪，再根据成品的尺寸要求计算出电分时的放大倍数放大倍数一般不要超过5倍对于后道制版，如果采用电子雕刻工艺，应选用标准胶印电子分色曲线进行分色;如采用腐蚀制版工艺.则选用凹印电于分色曲线。
购物袋印刷生产中两种电分都采用负网点形式。对文字黑白稿，根据原稿大小与成品尺寸计算出照相放大倍数，然后通过手工方法对照相底片进行分色色块线条版。拷贝对电分后的负片与照相分色负片，根据色相叠加拼版.并拷贝成单色正片。版辊加工根据设计要求，选用直径大于设计直径约2毫米的无缝钢管，经过金属切削加工工序加工成符合设计直径要求的版辊。镀底铜切削加工后的版辊应先通过乎工清洗包括酸洗，然后再通过电镀流水线进行电解脱脂碱溶液、酸洗、清洗、镀镍.然后镀底铜。1约在20年前发展起来的镀氧化硅购物袋薄膜就是一个例子美国公司和日本东洋油墨公司采用各自的技术，在PET,BOPP'薄膜上镀0。研磨在钢管辊筒上镀底铜时，由于钢管加工的表面粗糙度一般不高.所以镀好底铜后的表面粗糙度一般也不会很高然而凹版制版的版辊粗糙度要求很高，所以必须通过研磨机进行研磨。
购物袋印刷中特定的油墨必须使用特定的溶剂，用错溶剂或使用不当，严重时会引起油墨的凝胶、分离、颜色变坏。轻度时看上去像正常溶解，但进行印刷过程中会出现分离、着色不良、不透明、版堵塞、图文模糊的现象。因此，在选择使用溶剂时必须特别注意，尤其是溶剂的比蒸发速度。塑料凹版油墨性质的调整，干燥性，照相凹版油墨的干燥是靠溶剂的蒸发来完成的，用热和风的作用促进干燥油墨的干燥速度应与印刷速度和蒸发速度及干燥装置相匹配.并以此加以调节。干性太慢时，可在油墨中加入快干溶剂或快干稀释剂;干性太快时.可在油墨中加入慢干溶剂或慢干稀释剂。两种混合液放人透明、带有刻度的梯度管后,经过适当标准玻璃小球的标定,可以作出梯度管高度-密度的关系图,然后就可以进行测量。黏度掌握油墨厂商供给的油墨为保证在储存过程中不沉淀，故黏度较大使用时应在印刷现场适当稀释。
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