轮毂由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打轮毂表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，从而使轮毂达到强化、除锈、防锈的目的，经输送辊道送出。上下料可由人工亦可机械上料. 本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将轮毂送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自两台不同坐标方位的
定制钢构抛丸机厂商
轮毂由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打轮毂表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，从而使轮毂达到强化、除锈、防锈的目的，经输送辊道送出。上下料可由人工亦可机械上料. 本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将轮毂送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自两台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，轮毂表面就获得一定粗糙度的光亮表面。弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，弹丸重复利用。
抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，而不会产生振动。内部采用铸钢Mn13护板防护（单班生产寿命2-3年），护板采用止口衔接，的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采高胶板密封。
为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不的能量浪费，同时减少对设备不的破环。
抛丸机的特点：
一、本机具有设计、结构合理、运行可靠、生产的特点。
二、本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度等特点。
三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在、弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。
四、除尘系统采用当前脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。
五、采用具有保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。
六、 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，满足工件的清理要求与操作安全。
七、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。
八、 采用的三级密封防护方式，密封效果良好。
九、 工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。
十、 吊钩行走槽采用的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。
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