塑料模具选取脱模斜度的注意事项
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
1、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
2、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。
3、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。
4、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小，反之要求脱模后塑件留在凸膜内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。
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塑料模具选取脱模斜度的注意事项
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
1、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
2、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。
3、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。
4、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小，反之要求脱模后塑件留在凸膜内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。
5、增强塑件宜取大值含易脱模塑料可取小值。
6、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。
注塑模具试模中的常见问题
注塑模具试模中的常见问题
一：尺寸稳定性差
解决问题的方法：改变料筒温度，增加注射时间，增大注射压力，改变螺杆背压，升高模具温度，降低模具温度，调节供料量，减小回料比例
二：表面波纹
解决问题的方法：调节供料量，升高模具温度，增加注射时间，增大注射压力，提高物料温度，增大注射速度，增加浇道与浇口的尺寸
三：塑件翘曲和变形
解决问题的方法：降低模具，降低物料温度，增加冷却时间，降低注射速度，降低注射压力，增加螺杆背压，缩短注射时间
如何解决注塑加工出现冷料斑
如何解决注塑加工出现冷料斑
解决在塑料注塑加工中出现冷料斑的方法：
冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。
模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。
精密模具制造商如何选择
精密模具制造商如何选择
在模具当中精密模具就属于对精度要求比较高的模具种类，所以对制造商的要求也比较高，如果制造商没有相关的设备或者是没有相关的人员，就不能够制造出好的精密模具，所以如果在这方面有需求的话，再选择制造商的时候一定要了解更多一些，那么精密模具制造商应该怎样选择呢，一起来了解一下吧。
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 企业名片
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深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司
赵娟(False) / |
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联系地址：中国· 广东省· 深圳市·深圳宝安区燕罗街道罗田社区龙山四路4号厂房F栋302、301B区（邮编:518106） 联系电话：1831-2477477 手机：18312477477
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