梯形球磨机衬板在应用中,筒体转速达到临界转速的60%时试验表示：梯形球磨机衬板在应用中，筒体转速转速达到临界转速的60%时，衬板会对筒体内外层介质及靠近外层的部分介质产生较为明显的提升效果，这能使一部分的介质获得抛落运动，剩余靠近内层的介质会处于泄落状态。随着球磨机转速的进一步提高到75%时，处于抛落状态的介质会增多，且各层介质抛落高度也会变大，运动介质的抛落轨
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梯形球磨机衬板在应用中,筒体转速达到临界转速的60%时
试验表示：梯形球磨机衬板在应用中，筒体转速转速达到临界转速的60%时，衬板会对筒体内外层介质及靠近外层的部分介质产生较为明显的提升效果，这能使一部分的介质获得抛落运动，剩余靠近内层的介质会处于泄落状态。随着球磨机转速的进一步提高到75%时，处于抛落状态的介质会增多，且各层介质抛落高度也会变大，运动介质的抛落轨迹处于理想状态。
随着球磨机转速的进一步提升，运动介质中处于抛落状态的占比较高且介质抛落较为均匀，使一部分的外层介质由于抛落高度较高导致超出了矿石存在区域而直接冲击在的衬板上，对球磨机的运动造成了一定的影响。
因此，梯形球磨机衬板在应用中，球磨机筒体转速应在临界转速的75%为宜。
圆角方形衬板的主要沿着球磨机筒体轴线方向分段错开排列的
圆角方形衬板的主要沿着球磨机筒体轴线方向分段错开排列的，每段衬板依次错开10~36°，排列成角状螺旋型衬板，这种衬板装置按照球磨机筒体圆周方向配置成四方断面，使筒体呈非圆形断面矿腔。当方形断面的圆角半径R与方形断面的相对边长的间距D的比值为0.30~-0.33时，磨矿效果更好。该比值可改善钢球的脱离角，使各层钢球脱离点轨迹发生变化、钢球抛物线运动时降落点起始位置发生变化、钢球抛落的运动速度和方向发生变化，进而造成钢球降落时抛物线形状发生变化，从而改变球磨机钢球的冲击和研磨作用的比率，促进物料与钢球的混合，提高磨矿效率。圆角方形衬板常用于水泥球磨机中，或适用于长筒型中，效果更显著。
环形沟槽衬板的使用可增产10%以上
因钢球的密集排列组成特点，使环形沟槽衬板各部位之间的摩擦更均匀，环沟形状、位置及数量等在使用期内会始终保持不变，从而维持了的磨矿效率。同时，沟槽衬板的形状不会改变钢球的抛落运动轨迹，可使钢球几乎全部落在球堆上。
试验表明，环形沟槽衬板的使用可增产10%以上，降低电耗20%左右，降低球耗40%左右，且球磨机衬板的使用寿命有明显增加。
环形沟槽衬板可用于各类型球磨机中，即可用于湿式磨矿也可用于干式磨矿，适于处理各类软、硬的矿物。
以上这两种球磨机衬板形状是目前常用的衬板类型，除此外，还有棒磨机适用的衬板类型，如提升衬板。在球磨机衬板选择时，同样需要根据选矿厂的实际情况选择适合的衬板类型。
当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。衬板板材料的用途。而当衬板材料主要是粉碎时，这就要求衬板材料对研磨体具有较强的推进能力，当然，它还具有一定的抗冲击性能。内衬材料它可以支撑锥体或填充保护层空间，同时他也可以在设备受到矿石破碎时，起到缓冲作用，它可以用在球磨机内衬和筒体之间进行加固，这样有利于减少震动。
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